1. Výber medi
Medené potrubie je dôležitou surovinou pre chladiace zariadenia, ktoré sa používa hlavne na výrobu výmenníkov tepla a spojovacích potrubí a armatúr. Armatúry chladiarenských rúr sú väčšinou vyrobené z medených (fialových) rúr a bežne používanými typmi spájok sú medeno-fosforová spájka, striebro-medená spájka, medeno-zinková spájka atď.. Pri zváraní podľa vlastností materiálu rúry správna voľba spájky a odborná obsluha na zabezpečenie kvality zvárania.
Spájkovanie medi na meď: Možno použiť spájku na báze fosforovej medi alebo spájku na báze fosforovej medi s nízkym obsahom striebra, ako je 2 % alebo 5 % spájka na báze striebra. Táto spájka je relatívne lacná, má dobré riešenie, používa proces tesnenia a zmáčania a nevyžaduje tavidlo.
Zváranie medi a železa: Môže sa použiť fosforová medená spájka alebo mosadzná tyčová spájka, ale je možné použiť aj zodpovedajúce tavidlo, ako je bórax, kyselina boritá alebo zmiešané tavidlo kyseliny boritej.
2. Operácia zvárania
Na odstránenie mastnoty, oxidov, šmúh a prachu z povrchu medenej rúrky vloženej do spojovacej časti použite brúsny papier. Medená rúrka je vložená do zváranej časti. Zváranie potrubia vyžaduje, aby dĺžka neutrálneho plameňa bola vo všeobecnosti 20-30 cm. Keď je výstup plynu väčší ako výstup kyslíka, vytvorí sa karbonizovaný plameň, ktorý nie je vhodný na zváranie. Na zahriatie rozhrania medenej rúrky použite zvárací horák.
Potom rovnomerne zohrejte zváranú rúrku, kým zvárací port nebude tmavočervený, vložte zváraciu tyč a nechajte roztavenú zváraciu tyč ovinúť okolo zváracieho otvoru na viac ako 0,8 cm, aby ste odstránili zváraciu tyč, a zastavte zahrievanie, keď spájkovací kov je úplne roztavený.
Po niekoľkých minútach medzi koncom spájkovania utrite spojovaciu časť vlhkou handričkou. To môže nielen stabilizovať zváraný diel, ale aj odstrániť trosku na povrchu zvárania, aby sa zabránilo korózii. Normálne zvary po zváraní by mali byť bez pórov, trhlín a nedostatku tavenia.
3. Analýza bežných chýb pri zváraní
1). Zváracia žiarovka
Vlastnosti zvárania:Spájka vyteká z spájkovacieho švu a vytvára nahromadenie.
Dôvod vzniku:
A. Tepelná účinnosť zvárania je príliš veľká;
B. Množstvo aplikovanej spájky je príliš veľké alebo metóda nanášania je nesprávna;
C. Zvary nie sú počas zvárania na rovnakej úrovni;
Upozornenie:
A. Počas zahrievania kývajte zváracím horákom dopredu a dozadu, aby ste zabránili lokálnemu prehriatiu;
B. Ak chcete pridať spájku, posúvajte pozdĺž zvaru zo zadnej časti ohrievacej polohy;
C. Zváracie časti sú umiestnené stabilne.
2). Podrezanie
Vlastnosti:Okraj zvaru bol plameňom prepálený do zhnitého tvaru, ale nebol úplne prepálený a samotná stena potrubia bola prepálená.
Dôvod vzniku:
Odpoveď: Tepelná účinnosť zvárania je príliš veľká
B. Spôsob ohrevu je nesprávny.
Upozornenie:
A. Použite plameň ako neutrálne zváranie.
B. Plameň kýva zváracím horákom tam a späť, aby sa predišlo koncentrovanému zahrievaniu.
3). Prepálenie alebo korózia
Vlastnosti:Oxid na povrchu spoja po zváraní prirodzene odpadáva vo veľkých kusoch. Po zotretí škáry sú na povrchu škáry vysadené čierne jamky.
Dôvod vzniku:
A. Tepelná účinnosť zvárania je príliš vysoká (príliš vysoká teplota);
B. Čas zvárania je príliš dlhý.
C. Použite zváranie oxidačným plameňom.
D. Opakované zváranie (opravné zváranie)
Upozornenie:
A. Zváranie neutrálnym plameňom;
B. Zváranie neopakujte.
4). Trachóm
Charakteristika:Zvar obsahuje nečistoty, čo má za následok hlboké diery na povrchu zvaru.
Dôvod vzniku:
A. Samotná spájka alebo základný kov má olejové škvrny, nečistoty alebo oxidový film.
B. Teplota zvaru je príliš vysoká, čo spôsobuje prchavosť fosforu v spájke.
C. Rýchlosť ohrevu je príliš vysoká.
Upozornenie:
A. Zabezpečte čistotu spájky a základného kovu;
B. Účinnosť zvárania je primeraná, takže plyn, ktorý rozpúšťa vysokoteplotný roztavený kúpeľ, môže byť účinne vypustený, keď zvar stuhne
5). Stomata
Vlastnosti: Nedostatočný čas ohrevu, plyn z tekutého švového kovu úplne neunikne a na povrchu alebo vo vnútri sa tvoria otvory.
Dôvod vzniku:
A. Vláknitý materiál alebo základný materiál samotný je mastný alebo oxidovaný;
B. Rýchlosť zvárania je príliš vysoká a plyn pri zváraní sa účinne vypúšťa;
C. Plameň je redukčný plameň, ktorý vytvára redukčné vodíkové diery;
Upozornenie:
A. Zabezpečte čistotu vlákna základného materiálu;
B. Zvoľte zváranie neutrálnym plameňom s miernou rýchlosťou.
6). Prepáliť
Vlastnosti:Zvarenec je prepálený a prerazený v blízkosti švu
Dôvod vzniku:
A. Nekvalifikovaná obsluha, nekývanie zváracím horákom;
B. Nesprávne nastavenie plameňa a nerovnomerná regulácia teploty;
Upozornenie:
A. Počas zvárania kývajte zváracím horákom dopredu a dozadu, aby ste zabránili prehriatiu;
B. Zvoľte pripojenie neutrálneho plameňa.
7). Trhliny
Vlastnosti: praskliny v spájkovaných spojoch zahŕňajú praskliny základného kovu a praskliny pri spájkovaní. Mechanické vlastnosti základného kovu a spájkovacieho švu sa znižujú a pri pôsobení zvyškového napätia vznikajú trhliny.
Dôvod vzniku:
A. Obsah fosforu v spájke je príliš vysoký a húževnatosť materiálu je oslabená;
B. Rýchlosť zmrštenia medi za studena je zrejmá a zvyškové tepelné napätie spôsobuje trhliny;
Upozornenie:
A. Používajte elektródy s lepším výkonom pripojenia;
B. Úprava temperovaním eliminuje zvyškové napätie.
8). Únik zvaru
Vlastnosti:Zvar je neúplný, niektoré polohy nie sú úplne zatavené do celého zvaru a vo zvare je únikový kanál.
A. Dôvod vzniku:tepelný príkon pri spájkovaní plameňom je príliš malý;
B. Teplota pri nanášaní spájky nie je rovnomerná;
C. Na povrchu zvaru sú nečistoty ako oxidová koža a olejové škvrny.
Upozornenie:
A. Rovnomerné vykurovanie;
B. Zahrejte obrobok plameňom a pridajte ho, keď je obrobok tmavo červený.
9). Preventívne opatrenia
zváranie:
A. Počas procesu spájkovania a zahrievania sa zvárací horák kýva dopredu a dozadu na časti, ktorú je potrebné zahriať, a nie je povolené žiadne zahrievanie v pevnom bode;
B. Pri pridávaní spájky sa musí spájka pridávať zo zadnej strany smeru ohrevu plameňa;
C. Pri zváraní by tryska nemala byť príliš blízko k obrobku, inak bude ľahké temperovať;
D. Pri spájkovaní červenej medi vo všeobecnosti najskôr predhrejte zavádzaciu rúrku, aby rúrka tesne priliehala, a potom centrálne zahrejte vonkajšie potrubie.
Zváranie dokončené:
Pomer tepelnej rozťažnosti a kontrakcie medzi združenými obrobkami je odlišný. Počas procesu zvárania vzniká medzi združenými obrobkami vnútorné napätie. Po zváraní je potrebné temperovanie, aby sa eliminovalo vnútorné napätie medzi zváracími obrobkami.
Spôsob prevádzky temperovania:
Po zvarení obrobku, keď teplota klesne na 200 stupňov -300 stupňov, temperujte zvarovú hranu v rozmedzí 30 mm. Pri temperovaní použite vonkajší plameň na rýchle zametanie zváracieho horáka tam a späť v spoji a nezohrievajte v pevnom bode. Každý obrobok pokračuje (3-5) sekúnd alebo tak
