S rýchlym rozvojom modernej technológie zvárania, neustálym zlepšovaním úrovne zváracej výroby a zvyšujúcim sa rozširovaním medzinárodného obchodu s výrobkami zvárania, s cieľom zabezpečiť kvalitu zváracích produktov, efektívne využívať zdroje a chrániť záujmy používateľov, je potrebné riadiť kvalitu zváracích produktov sa postupne pustila do štandardizovanej a štandardizovanej cesty.
V marci 1987 Medzinárodná organizácia pre normalizáciu (ISO) oficiálne vydala sériu noriem ISO9000-9004 o riadení kvality a zabezpečovaní kvality.
V rokoch 1994 a 2000 Medzinárodná organizácia pre normalizáciu dvakrát revidovala rodinu noriem ISO9000, čím sa stali zjednodušenými, cielenejšími, vedeckejšími a univerzálnejšími a povýšila systém zabezpečenia kvality na úroveň systémov manažérstva kvality.
V roku 2000 moja krajina vydala sériu noriem GB/T19000:2000 „Systém riadenia kvality“, ktorá je ekvivalentom prijatia medzinárodnej série noriem.
Moderný manažment kvality zastáva názor, že na to, aby výrobok spĺňal požadované kvalitatívne ukazovatele, by mal vychádzať z každého výrobného procesu a zabezpečiť ho kontrolou a úpravou faktorov, ktoré ovplyvňujú kvalitu procesu. Kvalita procesu musí byť dosiahnutá prostredníctvom kvality práce a rôznych metód riadenia.
Preto by sa pri práci riadenia kvality mala kvalita práce používať na zabezpečenie kvality procesu a kvalita procesu by sa mala používať na zabezpečenie kvality produktu.
Je vidieť, že na dosiahnutie cieľov kvality je potrebné zaviesť efektívny a ľahko ovládateľný systém manažérstva kvality v systéme manažérstva. A tento systém sa aplikuje na celý výrobný proces produktu.
Vedomostný bod 1: Ovplyvňujúce faktory a protiopatrenia kvality procesu zvárania
1. Ľudia----Faktory operátora zvárania
2. Strojové-----faktory zváracích strojov a zariadení
3. Materiál-----zváracie suroviny faktory
4. Metóda-----faktory metódy procesu zvárania
5. Vyzvite----environmentálne faktory
Kvalita procesu sa vzťahuje na stupeň zabezpečenia kvality produktu procesom spracovania vo výrobnom procese. Inými slovami, kvalita produktu je založená na kvalite procesu a na výrobu vynikajúcich produktov je potrebné mať vynikajúcu kvalitu procesu.
Kvalita produktu sa nedosahuje len po dokončení všetkých spracovateľských a montážnych prác, stanovením množstva technických parametrov kontrolórmi na plný úväzok a schválením užívateľa, ale kvalita produktu existuje na začiatku procesu spracovania a prechádza celým procesom výroby.
Či je konečný produkt kvalifikovaný alebo nie, závisí od kumulatívneho výsledku všetkých procesných chýb. Preto je proces základným článkom výrobného procesu a základným článkom kontroly.
Výroba zváraných konštrukcií zahŕňa mnoho procesov, ako je dekontaminácia a odstraňovanie hrdze z kovových materiálov, vyrovnávanie, ryhovanie, vysekávanie, opracovanie hrán drážok, tvarovanie, montáž, zváranie a tepelné spracovanie zváraných konštrukcií pri príprave materiálu. Každý proces má určité požiadavky na kvalitu a existujú faktory, ktoré ovplyvňujú jeho kvalitu.
Keďže kvalita procesu bude v konečnom dôsledku určovať kvalitu produktu, je potrebné analyzovať rôzne faktory, ktoré ovplyvňujú kvalitu procesu a prijať praktické a účinné kontrolné opatrenia na zabezpečenie kvality zváraných produktov.
Faktory, ktoré ovplyvňujú kvalitu procesu, možno zhrnúť do piatich aspektov: personál, vybavenie, materiály, metódy procesu a výrobné prostredie, ktoré sa označujú ako päť faktorov „človek, stroj, materiál, metóda a životné prostredie“. Vplyv každého faktora na kvalitu rôznych procesov je veľmi odlišný a mal by sa analyzovať od prípadu k prípadu.
Zváranie je dôležitý proces pri výrobe zváraných konštrukcií a faktormi ovplyvňujúcimi jeho kvalitu je aj vyššie uvedených päť aspektov.
1. Ľudia----Faktory operátora zvárania
Rôzne spôsoby zvárania majú rôzny stupeň závislosti operátora.
Pre ručné oblúkové zváranie sú na zabezpečenie kvality zvárania nevyhnutné prevádzkové zručnosti zvárača a starostlivý pracovný postoj.
Pre automatické zváranie pod tavivom je neoddeliteľnou súčasťou ľudskej obsluhy aj úprava parametrov zváracieho procesu a zváranie.
Pre všetky druhy poloautomatického zvárania je pohyb oblúka pozdĺž zvarového spoja riadený aj zváračom. Ak má zvárač zlé povedomie o kvalite pri zváraní, neopatrnú obsluhu, nedodržiavanie predpisov o postupe zvárania, alebo nízku zručnosť obsluhy a nekvalifikované zručnosti, bude to mať vplyv na kvalitu priameho zvárania.
Kontrolné opatrenia pre zváračský personál sú nasledovné:
(1) Posilniť vzdelávanie zváračov v oblasti povedomia o kvalite „najprv kvalita, na prvom mieste používatelia a ďalším procesom je používateľ“, zlepšiť ich zmysel pre zodpovednosť a precízny štýl práce a zaviesť systém zodpovednosti za kvalitu.
(2) Pravidelné školenie zváračov na pracovisku, aby teoreticky zvládli technické špecifikácie a zlepšili úroveň prevádzkových zručností v praxi.
(3) Zvárači sú povinní dôsledne dodržiavať predpisy o postupe zvárania počas výroby a posilniť samokontrolu procesu zvárania a kontrolu inšpektorov na plný úväzok.
(4) Svedomito zaviesť systém skúšok zváračov, trvať na tom, aby zvárači boli držiteľmi osvedčení a založiť zváračskú technickú dokumentáciu.
Na výrobu dôležitých alebo významných zváraných konštrukcií je potrebné podrobnejšie zváženie zvárača. Do rozsahu hodnotenia by sa mala zahrnúť napríklad dĺžka doby školenia zvárača, výrobné skúsenosti, aktuálny technický stav, vek, dĺžka služby, fyzická sila, zrak, pozornosť atď.
2. Strojové-----faktory zváracích strojov a zariadení
Výkon, stabilita a spoľahlivosť rôznych zváracích zariadení priamo ovplyvňujú kvalitu zvárania. Čím zložitejšia je štruktúra zariadenia, čím vyšší je stupeň mechanizácie a automatizácie, tým vyššia je závislosť kvality zvárania od nej.
Preto sa vyžaduje, aby takéto zariadenie malo lepší výkon a stabilitu. Zváracie zariadenie sa musí pred použitím skontrolovať a vyskúšať a pre rôzne prevádzkové zváracie zariadenia sa musí zaviesť systém pravidelnej kontroly.
V systéme zabezpečenia kvality zvárania, počnúc zabezpečením kvality procesu zvárania, by zváracie zariadenie malo robiť nasledovné:
(1) Pravidelná údržba, údržba a generálne opravy zváracieho zariadenia a skúšanie dôležitých zváraných konštrukcií pred výrobou.
(2) Pravidelne kontrolujte ampérmetre, voltmetre, plynomery a iné prístroje na zváracom zariadení, aby ste zabezpečili presné meranie počas výroby.
(3) Vytvorte technické súbory podmienok zváracieho zariadenia, aby ste poskytli nápady na analýzu a riešenie problémov.
(4) Zaviesť systém zodpovednosti pre používateľov zváracieho zariadenia, aby sa zabezpečila včasnosť a kontinuita údržby zariadení.
Okrem toho je potrebné venovať plnú pozornosť podmienkam používania zváracieho zariadenia, ako sú požiadavky na vodu, elektrinu, životné prostredie atď., nastaviteľnosť zváracieho zariadenia, priestor potrebný na obsluhu a nastavenie chýb. aby sa zabezpečilo normálne používanie zváracieho zariadenia.
3. Materiál-----zváracie suroviny faktory
Medzi suroviny používané pri zváračskej výrobe patrí základný kov, zváracie materiály (elektróda, zvárací drôt, tavivo, ochranný plyn) atď. Kvalita týchto materiálov je základom a predpokladom pre zabezpečenie kvality zváracích produktov.
Na zabezpečenie kvality zvárania je veľmi dôležitá kontrola kvality surovín. V počiatočnej fáze výroby, to znamená, že je potrebné uzavrieť materiál pred podávaním, aby sa stabilizovala výroba a stabilizovala kvalita zváraných výrobkov.
V systéme riadenia kvality zvárania zahŕňa kontrola kvality zváracích surovín najmä tieto opatrenia:
(1) Posilniť akceptáciu a kontrolu zváracích surovín av prípade potreby opätovne preskúmať ich fyzikálne a chemické ukazovatele a mechanické vlastnosti.
(2) Zaviesť prísny systém riadenia surovín na zváranie, aby sa zabránilo kontaminácii surovín na zváranie počas skladovania.
(3) Implementujte operačný systém označovania zváracích surovín vo výrobe, aby ste realizovali sledovanie kvality zváracích surovín.
(4) Na objednávanie a spracovanie si vyberajte dodávateľov zváracích surovín a družstevné závody s relatívne dobrou povesťou a dobrou kvalitou výrobkov, aby sa zásadne zabránilo vzniku nehôd s kvalitou zvárania.
Stručne povedané, kontrola zváracích surovín by mala byť založená na špecifikáciách zvárania a národných normách a ich kvalita by sa mala včas sledovať a kontrolovať, namiesto toho, aby len vstupovali do továrne na prijatie, ignorovali značenie a kontrolu vo výrobnom procese.
4. Metóda-----faktory metódy procesu zvárania
Kvalita zvárania silne závisí od metódy procesu a zaujíma veľmi popredné miesto vo faktoroch ovplyvňujúcich kvalitu procesu zvárania.
Vplyv konštrukčnej metódy na kvalitu zvárania vychádza najmä z dvoch aspektov, jedným je racionalita formulácie procesu; druhým je prísnosť procesu implementácie.
Po prvé, proces zvárania určitého produktu alebo určitého materiálu by mal byť vyhodnotený procesom a potom by mala byť špecifikácia procesu zvárania formulovaná podľa správy o hodnotení procesu a technických požiadaviek výkresu a špecifikácie procesu zvárania. alebo by mala byť pripravená karta procesu zvárania. Tieto rôzne parametre procesu vyjadrené v písomnej forme Je základom pre vedenie zváracieho procesu. Je zostavený na základe experimentov a dlhodobých skúseností zo simulácie podobných výrobných podmienok a špecifických technických požiadaviek produktu. Je to dôležitý základ pre zabezpečenie kvality zvárania. Má predpisy a vážnosť. , obozretnosť a kontinuita. Zvyčajne ho zostavujú skúsení zváračskí technici, aby sa zabezpečila jeho správnosť a racionalita.
Na tomto základe je zabezpečené, že je implementovaná prísnosť procesnej metódy a parametre procesu nie je možné svojvoľne meniť bez dostatočného základu. Aj keď je naozaj potrebné zmeniť, je potrebné vykonať určité postupy a postupy.
Neprimeraný proces zvárania nemôže zaručiť zváranie kvalifikovaných zvarov, ale so správnymi a primeranými procesnými predpismi overenými posudkom, ak nie sú prísne implementované, kvalifikované zvary nemožno zvárať. Tieto dve veci sa navzájom dopĺňajú a závisia od seba a ani jednu nemožno ignorovať ani zanedbať.
V systéme riadenia kvality zvárania je efektívna kontrola faktorov ovplyvňujúcich metódu procesu zvárania nasledovná:
(1) Postupy zvárania sa musia hodnotiť v súlade s príslušnými predpismi alebo národnými normami.
(2) Vyberte skúseného zváračského technika na zostavenie požadovaných procesných dokumentov a procesné dokumenty by mali byť úplné a nepretržité.
(3) Posilniť riadenie a dohľad na mieste počas procesu zvárania v súlade s ustanoveniami špecifikácie postupu zvárania.
(4) Pred výrobou by sa mala skúšobná doska zváracieho výrobku a skúšobná doska na kontrolu procesu zvárania vyrobiť podľa špecifikácie procesu zvárania, aby sa overila správnosť a racionálnosť metódy procesu.
Okrem toho je podrobná formulácia špecifikácie postupu zvárania a musí existovať plán nápravy pre nehody súvisiace s kvalitou pre dôležité zvárané konštrukcie, aby sa minimalizovali straty.
5. Vyzvite----environmentálne faktory
V špecifickom prostredí je kvalita zvárania tiež vysoko závislá od prostredia. Zváracie operácie sa často vykonávajú pod holým nebom a sú nevyhnutne ovplyvnené vonkajšími prírodnými podmienkami (ako je teplota, vlhkosť, vietor, dážď a sneh) a za určitých iných faktorov je tiež možné, že môžu spôsobiť problémy s kvalitou zvárania. jednoducho environmentálnymi faktormi.
Preto by sa mala venovať aj určitá pozornosť. V systéme riadenia kvality zvárania sú kontrolné opatrenia pre faktory prostredia relatívne jednoduché. Ak podmienky prostredia nespĺňajú špecifikované požiadavky, ako je silný vietor, rýchlosť vetra vyššia ako štyri alebo dážď a sneh, relatívna vlhkosť je vyššia ako 90%, zváracie práce sa môžu dočasne zastaviť alebo prijať opatrenia na zabránenie vetru. , dážď a sneh pred zváraním;
Pri zváraní pri nízkej teplote nesmie byť nízka uhlíková oceľ nižšia ako -20 stupeň a obyčajná legovaná oceľ nesmie byť nižšia ako -10 stupeň. Ak sa tento teplotný limit prekročí, obrobok sa môže riadne predhriať.
Prostredníctvom vyššie uvedenej analýzy piatich faktorov ovplyvňujúcich kvalitu zváracieho procesu a ich kontrolných opatrení a princípov možno vidieť, že týchto päť faktorov je vzájomne prepojených a prelínajúcich sa a je potrebné ich systematicky a priebežne posudzovať.
