Povrchová elektróda

Povrchové zváranie je privarenie vrstvy špeciálneho zliatinového povrchu na akúkoľvek časť obrobku a jeho účelom je zlepšiť odolnosť obrobku proti opotrebeniu, korózii a tepelnú odolnosť. Napríklad prekrytím vrstvy zliatiny odolnej proti opotrebovaniu na opotrebiteľnom povrchu bežných obrobkov z uhlíkovej ocele možno nielen znížiť náklady, ale možno tiež dosiahnuť vynikajúci komplexný výkon. Použitie technológie povrchového zvárania na opravu opotrebovaných alebo skorodovaných obrobkov je mnohostranný, rýchly, dobrý a ekonomický spôsob

Navárací obrobok a pracovné podmienky sú veľmi komplikované a pri naváraní je potrebné zvoliť vhodné elektródy podľa rôznych požiadaviek. Rôzne naváracie obrobky a naváracie elektródy musia prijať rôzne naváracie procesy, aby sa dosiahli uspokojivé výsledky navárania. Najčastejším problémom, s ktorým sa stretávame pri zváraní na povrchu, je suché praskanie. Spôsob, ako zabrániť praskaniu, je predovšetkým predhrievanie pred zváraním a pomalé ochladzovanie po zváraní. Praskanie súvisí s obsahom uhlíka v obrobku a nanesenom kove a množstvom legujúcich prvkov, takže teplota predhrievania sa často odhaduje na základe uhlíkového ekvivalentu použitého zváracieho materiálu. Vzorec uhlíkového ekvivalentu je nasledujúci:

Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

(Táto metóda odhadu je vhodná pre nízko, stredne a vysoko uhlíkovú oceľ a nízkolegované oceľové materiály)

Povrchový efekt, ako je tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a tepelná odolnosť povrchovej vrstvy, súvisí so zváracím prúdom, dĺžkou oblúka a inými operáciami. Ak je prúd veľký, oblúk je dlhý, zliatinové prvky sa ľahko horia a prúd je malý a oblúk je krátky. Prechod prvkov je priaznivý.

Niektoré povrchové kovy môžu používať rôzne metódy tepelného spracovania na získanie rôznej tvrdosti. Tvrdosť a chemické zloženie povrchového kovu sa všeobecne vzťahuje na povrchový kov z viac ako troch vrstiev.