Úprava spôsobu kontroly
Kontrolné metódy defektov spájkovaného spoja možno rozdeliť na nedeštruktívne skúšanie a deštruktívne skúšanie.
1. Vizuálna kontrola
Vizuálna kontrola slúži na kontrolu kvality povrchu spájkovaného spoja voľným okom alebo lupou s malým zväčšením. Ak plnivo na spájkovanie vyplní medzeru, či je odkrytý koniec spájkovaného spoja zaoblený, či je zaoblený roh rovnomerný, či je povrch hladký, či sú na ňom trhliny, póry a iné vonkajšie chyby.
2. Kontrola povrchových defektov
Metódy kontroly povrchových defektov zahŕňajú fluorescenčnú kontrolu (kontrolu sfarbenia) a kontrolu magnetických častíc. Používajú sa na kontrolu vzhľadu a na kontrolu povrchových chýb, ako sú praskliny, póry atď., ktoré nie sú viditeľné. Fluorescenčné testovanie sa vo všeobecnosti používa na kontrolu malých obrobkov, veľké obrobky sa skúmajú farbením (čiastočná kontrola obrobkov) a magnetická prášková kontrola sa používa len pre kovy s magnetickými vlastnosťami.
3. Kontrola vnútorných defektov
Používa sa hlavne na rádiografickú kontrolu, ultrazvukovú kontrolu a kontrolu kompaktnosti.
Radiačná kontrola (rozdelená na röntgenové a gama lúče podľa typu zdroja) je bežnou metódou na testovanie vnútorných defektov dôležitých obrobkov. Môže vykazovať póry, troskové inklúzie, nebrúdované a praskliny v spájkovacom spoji a základnom kove. Rozsah defektov, ktoré možno nájsť ultrazvukovou kontrolou, je rovnaký ako rozsah lúčovej kontroly. Bežné metódy na testovanie kompaktnosti spájkovaných konštrukcií zahŕňajú všeobecné hydraulické testovanie, testovanie vzduchotesnosti, testovanie priepustnosti plynov, testovanie úniku petroleja a testovanie hmotnostnou spektrometriou. Medzi nimi sa používa skúška tlakom vody pre vysokotlakové nádoby, skúška vzduchotesnosti a skúška priepustnosti plynov pre nízkotlakové nádoby, skúška penetrácie petroleja sa používa pre beztlakové nádoby a skúška hmotnostnej spektrometrie sa používa pre vákuovo utesnené spoje. .
Spoločný editor spájkovania
1. Spájkovanie uhlíkovej ocele a nízkolegovanej ocele
Oxidy na povrchu uhlíkovej ocele sú FeO, Fe2O3 a podobne. Okrem oxidu železa môžu povrchy z nízkolegovanej konštrukčnej ocele vytvárať aj oxidy legujúcich prvkov. Okrem veľkého vplyvu oxidov chrómu a hliníka sa ľahšie odstraňujú aj iné oxidy.
(1) spájka
Pri spájkovaní uhlíkovej ocele a nízkolegovanej ocele možno použiť rôzne spájky, z ktorých sa najčastejšie používa spájka cínu a olova. Nízkouhlíkový oceľový spoj spájkovaný cínovo-olovnatou spájkou HISnYb10 má pevnosť v ťahu 93 MPa a pevnosť v šmyku 37 MPa. Keď sa použije spájka HlSnrbs{5}}, zvýši sa na 113 MPa a 49 MPa. Keď sa spájkovanie vykonáva pomocou medi, spájkovacieho kovu na báze medi a prídavného kovu na spájkovanie na báze striebra, možno dosiahnuť vyššiu pevnosť spoja.
Napríklad pri použití spájky HUL je pevnosť v ťahu spoja 323 MPa a pevnosť v šmyku jeao Pri použití spájky BAg40Cuf-nUd sa zvýši na 385 MPa a 203 MPa.
(2) tok
Na spájkovanie je tavidlom vodný roztok chloridu zinočnatého alebo vodný roztok chloridu zinočnatého alebo chloridu amónneho. Pri použití spájky na báze medi sa používa tavidlo bórax-boritan alebo Q7301. Pri použití spájky na báze striebra sa používajú QJ101, QJ102 atď.
Po druhé, spájkovanie z nehrdzavejúcej ocele
Pretože nehrdzavejúca oceľ obsahuje kovové prvky ako Cr, Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu atď., existuje mnoho druhov povrchových oxidov a najlepšiu chemickú stabilitu majú oxidy chrómu a chrómu. Je potrebné použiť vysoko aktívne tavidlo a ochranný plyn alebo metódu spájkovania vo vysokom vákuu.
(1) spájka
V závislosti od požiadaviek spájkovacieho člena, výkonu spájkovaného spoja, teploty spájkovania a podobne sa môžu použiť rôzne spájky a prídavné kovy na tvrdé spájkovanie.
(2) tok
Pretože chróm tvorí stabilný oxid, malo by sa použiť vysoko aktívne tavidlo. Na spájkovanie sa musí použiť roztok chloridu zinočnatého s kyselinou chlorovodíkovou, roztok chloridu zinočnatého monoamóniumchlorid, kyselina chlorovodíková alebo kyselina fosforečná. [4]
Na tvrdé spájkovanie je možné použiť Q7101, QJIV2 pri použití spájky striebro-meď-zinok, striebro-meď-cín-cín. Pri spájkovaní spájkou na báze medi by sa mal použiť QJZOOo obsahujúci fluorid vápenatý.
Editor výberu spájky
(1) Spájka by mala mať vhodný rozsah teplôt tavenia, aspoň o desiatky stupňov nižší ako je teplota tavenia základného materiálu.
(2) Pri teplote spájkovania by mala mať dobrú zmáčavosť, aby sa zabezpečilo úplné vyplnenie medzery medzi spájkovacími švami.
(3) Spájka a základný materiál by mali mať difúzny účinok, aby vytvorili silnú väzbu.
(4) Spájkovací materiál by mal mať stabilné a jednotné zloženie, aby sa minimalizovala strata legujúcich prvkov počas procesu spájkovania.
(5) Získaný spájkovaný spoj musí spĺňať technické požiadavky na výrobok a spĺňať požiadavky na mechanické vlastnosti, fyzikálne a chemické vlastnosti a výkon.
(6) Ekonomika spájkovacieho prídavného kovu je lepšia. Minimalizovať alebo obsahovať vzácne kovy a vzácne kovy. Malo by tiež zabezpečiť vysokú produktivitu spájkovania.
(7) Spájkovací materiál by mal mať schopnosť deformácie pri spracovaní, aby sa uľahčili rôzne tvary.
Po druhé, klasifikácia spájky
1. Podľa rozsahu teplôt tavenia spájky
(1) Spájka s teplotou topenia nižšou ako 450 °C sa nazýva spájka, ako je napríklad gálium, ruténium, indium, cín, olovo, zinok a podobne.
(2) Spájka s teplotou topenia vyššou ako 450 stupňov C sa nazýva prídavný kov na tvrdé spájkovanie (bežne známy ako prídavný kov na tvrdé spájkovanie), ako napríklad na báze hliníka, horčíka, medi, striebra, mangánu, zlata. na báze niklu, paládia a Chinky. .
2. Podľa hlavných legujúcich prvkov spájky
Spájkovací kov možno rozdeliť na cínový základ, olovený základ, hliníkový základ a podobne podľa jeho hlavných legujúcich prvkov.
3. Podľa tvaru otrúb
Spájkovací materiál možno rozdeliť na drôt, tyč, plech, fóliu, prášok alebo špeciálny tvarový spájkovací materiál podľa jeho tvaru (napríklad krúžková spájka alebo pastová spájka)
