Elektródy z nehrdzavejúcej ocele možno rozdeliť na elektródy z chrómovej nehrdzavejúcej ocele a elektródy z chrómniklovej nehrdzavejúcej ocele. Tieto dva typy elektród, ktoré spĺňajú národnú normu, sa posudzujú v súlade s národnou normou GB/T983-1995. Chrómová nehrdzavejúca oceľ má určitú odolnosť proti korózii (oxidačné kyseliny, organické kyseliny, kavitácia), tepelnú odolnosť a odolnosť proti korózii. Zvyčajne sa vyberá ako materiál zariadení pre elektrárne, chemický priemysel, ropu atď. Zvárateľnosť chrómovej nehrdzavejúcej ocele je však vo všeobecnosti zlá a pozornosť by sa mala venovať procesu zvárania, podmienkam tepelného spracovania a výberu vhodných elektród. Chrómniklové elektródy z nehrdzavejúcej ocele majú dobrú odolnosť proti korózii a oxidácii a sú široko používané pri výrobe chemikálií, hnojív, ropy a lekárskych strojov. Aby sa zabránilo medzikryštalickej korózii v dôsledku zahrievania, zvárací prúd by nemal byť príliš veľký, čo je asi o 20 percent menej ako pri elektródach z uhlíkovej ocele, oblúk by nemal byť príliš dlhý a medzivrstvy by sa rýchlo ochladzovali a úzky zvar perlička je vhodná.
Preventívne opatrenia pri používaní elektród z nehrdzavejúcej ocele?
1. Chrómová nehrdzavejúca oceľ má určitú odolnosť proti korózii (oxidačné kyseliny, organické kyseliny, kavitácia), tepelnú odolnosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Zvyčajne sa používa v elektrárňach, chemických, ropných a iných materiáloch zariadení. Zvárateľnosť chrómovej nehrdzavejúcej ocele je zlá a pozornosť by sa mala venovať procesu zvárania, podmienkam tepelného spracovania a výberu vhodných elektród. ?
2. Nerezová oceľ Chróm 13 má po zváraní vysokú prekaliteľnosť a je náchylná na praskliny. Ak sa na zváranie použije rovnaký typ chrómovej elektródy z nehrdzavejúcej ocele (G202, G207), musí sa predhriať nad 300 stupňov a po zváraní pomaly ochladiť na asi 700 stupňov. Ak zvarenec nemôže byť podrobený tepelnému spracovaniu po zváraní, mali by sa použiť elektródy z chrómniklovej nehrdzavejúcej ocele (A107, A207). ?
3. Nehrdzavejúca oceľ chróm 17, aby sa zlepšila odolnosť proti korózii a zvárateľnosť, vhodne zvýšte príslušné množstvo stabilných prvkov Ti, Nb, Mo atď., pričom zvárateľnosť je lepšia ako u nehrdzavejúcej ocele chróm 13. Pri použití rovnakého typu elektródy z chrómovej nehrdzavejúcej ocele (G302, G307) by sa mala predhriať nad 200 stupňov a po zváraní temperovať na približne 800 stupňov. Ak sa zvarenec nedá tepelne spracovať, mali by sa použiť elektródy z chrómniklovej nehrdzavejúcej ocele (A107, A207).
4. Chrómniklová elektróda z nehrdzavejúcej ocele má dobrú odolnosť proti korózii a oxidácii a je široko používaná pri výrobe chemikálií, hnojív, ropy a lekárskych strojov.
5. Pri zváraní chrómniklovej nehrdzavejúcej ocele sa opakovaným ohrevom vyzrážajú karbidy, čo znižuje odolnosť proti korózii a mechanické vlastnosti.
6. Chróm-niklový povlak z nehrdzavejúcej ocele má typ titánovo-vápenatý a typ s nízkym obsahom vodíka. Typ titán-vápenatý možno použiť pre striedavý a jednosmerný prúd, ale hĺbka prieniku je počas zvárania striedavým prúdom malá a ľahko sčervenie, takže sa v maximálnej možnej miere využíva jednosmerný prúd. Priemery 4.0 a nižšie je možné použiť na zváranie vo všetkých polohách a priemery 5.0 a vyššie je možné použiť na zváranie na plocho a ploché kútové zváranie. ??
7. Elektróda by mala byť pri používaní suchá. Typ vápnika a titánu by sa mal sušiť pri teplote 150 stupňov počas 1 hodiny a typ s nízkym obsahom vodíka by sa mal sušiť pri teplote 200-250 stupňov počas 1 hodiny. Povlak sa lepí na olej a iné nečistoty, aby nezvyšoval obsah uhlíka vo zvare a neovplyvňoval kvalitu zvaru.
8. Aby sa zabránilo korózii z očí do očí v dôsledku zahrievania, zvárací prúd by nemal byť príliš veľký, asi o 20 percent menší ako pri elektródach z uhlíkovej ocele, oblúk by nemal byť príliš dlhý a vrstvy by sa rýchlo ochladzovali a vhodný je úzky zvar. ?
9. Zváracie elektródy z odlišných ocelí by sa mali starostlivo vyberať, aby sa predišlo tepelným trhlinám v dôsledku nesprávneho výberu elektród alebo zrážaniu fázy σ po vysokoteplotnom tepelnom spracovaní, ktoré spôsobí skrehnutie kovu. Pri výbere si pozrite štandardy výberu elektród z nehrdzavejúcej ocele a nepodobnej ocele a použite vhodné postupy zvárania.
