Aký je rozdiel medzi 308 a 316 zváracou tyčou?

308 a 316 Zváracie tyče (často označené ER308 a ER316 pod AWS A5 . 9 štandardov) sú dve z najpoužívanejších kovov z nehrdzavejúcej ocele, ale ich jedinečné kompozície a vlastnosti ich robia vhodnými pre odlišné aplikácie v rôznych priemyselných aplikáciách v rôznych priemyselných odvetviach v rôznych priemyselných odvetviach.
1. Chemické zloženie: Jadrové rozlíšenie
Primárny rozdiel medzi 308 a 316 zváracími tyčinkami spočíva v ich ležiacich prvkoch, ktoré priamo ovplyvňujú ich výkon:
• ER308: Na základe 304 z nehrdzavejúcej ocele, jej zloženie zvyčajne obsahuje 18–20% chrómu (CR) a 8–10 . 5% NICEL (NI), so stopovými množstvami uhlíka (menej ako alebo rovnajúci sa 0 .} 08%) a mangánom (menej ako alebo rovnajúcimi sa 2%). Obsahuje žiadny kľúčový prvok molybdénu-A pre zvýšenú odolnosť proti korózii v drsných prostrediach.
• ER316: Odvodené z hladín z nehrdzavejúcej ocele 316, zachováva podobné chrómové (16–18%) a nikel (10–14%), ale pridáva 2–3%molybdén (MO) . Tento molybdén je „bojovník s koróziou“, „špeciálne zvyšuje odpor pre pitice, crvice, crorifion, crorifión, crorifion a útočník Má tiež mierne vyšší kremík (menší alebo rovný 0 . 75%) pre zlepšenú plynulosť zvaru.
2. kompatibilné základné kovy
Každá tyč je navrhnutá tak, aby zodpovedala chémii špecifických kovov z nehrdzavejúcej ocele, čím sa zabezpečuje, že kov zvaru funguje podobne ako materský materiál:
• ER308: Ideálne na zváranie 304 a 304L Nerezové ocele-najbežnejšie austenitické nehrdzavejúce ocele, ktoré sa používajú vo všeobecných účtoch aplikácií . Pracuje tiež na spojení 301, 302 alebo 305 zliatiny, ako je jeho chróm-nickel, aby zabránili zrážkam karbidu (príčina intergranúrnej koreózy {} {} {} {} {} {
• ER316: Formulované na zváranie 316 a 316L Nerezové ocele, ktoré sú molybdénovo zložené pre drsné prostredia {{{}} Je tiež vhodné pre 317 zliatiny (vyššia molybdén) a môže sa použiť na spojenie 304 až 316, keď odolnosť proti korózii potrieb Weld porovnáva 316 základný kov {{9} {9} {9}
3. Odolnosť proti korózii: Kritická priepasť
Prítomnosť molybdénu v 316 tyčí vytvára výrazný kontrast pri výkone korózie:
• ER308: Ponúka dobrú odolnosť voči miernym kyselinám, atmosférickej korózii a sladkovodnej expozícii . Je však zraniteľný voči jamkovaniu a štrbinovej korózii v prostrediach bohatých na chlorid (e . g {{} {{} {} {} {} { Čisté alebo nízke nastavenia chloridu, ale zápasí v „mokrých“ alebo agresívnych podmienkach .
• ER316: Molybdén v ER316 tvorí vrstvu ochranného oxidu, ktorý odoláva chloridovým iónom, čo je oveľa trvanlivejšie v drsných prostrediach {{{{{}} Vydržiava morskú vodu, soľanky, kyselinu sulfúrovú (z riedenia v A v prípade priemyselných solventov slova, kde by 308 korózne korózne {{}}} {}}} {}} {} (Saltwater) Test ponorenia, 316 zvarov vykazovalo o 70% menej jamiek ako 308 zvarov po 1, 000 Hodiny .
4. mechanické vlastnosti
Obe prúty produkujú zvary s vynikajúcou ťažnosťou a húževnatosťou, ale v určitých podmienkach 316 okrajov:
• Pevnosť v ťahu: Zarmy ER308 majú zvyčajne ťahové zvare v ťahu 80, 000-90, 000 psi, zatiaľ čo ER316 sa pohybujú od 85, 000-95, {{9} psi, ktoré sú slightly vyššie v dôsledku posilňovacieho efektu MolyBdenum {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {}
• Vysokoteplotný výkon: ER316 si udržuje pevnosť lepšie pri zvýšených teplotách (až do 1 500 stupňov f/815 stupňov) ako ER308, vďaka čomu je vhodný pre aplikácie s vysokým teplom, ako sú výfukové systémy alebo priemyselné pece .
• Turnosť: Obidve ponúkajú mieru predĺženia 35–45%, zabezpečujú dobrú flexibilitu zvaru a odolnosť proti prasknutiu pod stresom .
5. Aplikácie: Kde použiť každú tyč
Ich zreteľné vlastnosti vedú k prípadom divergentného použitia:
• ER308: prosperuje vo všeobecnom účele, nízkoorgózne prostredia, ako napríklad:
◦ Zariadenie na spracovanie potravín (e . g ., nádrže z nehrdzavejúcej ocele, dopravníky)
◦ Architektonické prvky (zábradlie, fasády)
◦ Sladké potrubia alebo spotrebiče (umývačky riadu, chladničky)
• ER316: Vyniká v agresívnych nastaveniach alebo vysokých chloridu vrátane:
◦ Marine Hardware (člnové trupy, pobrežné platformy)
◦ Chemické spracovateľské nádrže a potrubia (manipulácia s kyselinami, soli)
◦ Lekárske vybavenie (sterilizačné komory, chirurgické náradie)
◦ pobrežná infraštruktúra (mosty, systémy príjmu morskej vody)
6. úvahy o zváraní
Zatiaľ čo obe tyče sú kompatibilné s procesmi TIG (GTAW) a MIG (GMAW), existujú malé rozdiely v manipulácii:
• Vstup tepla: ER316 môže vyžadovať mierne vyšší vstup tepla ako ER308, aby sa zabezpečila úplná fúzia, najmä v hrubých častiach, kvôli obsahu molybdénu (čo mierne zvyšuje bod topenia) .
• Ochranný plyn: Obidve sú najlepšie s čistým argónom (99 . 99%) alebo argónovým helium (pre hrubší materiál), aby sa zabránilo oxidácii chrómu.
• Liečba po zváraní: Ani typicky si nevyžaduje post zvárané žíhanie na všeobecné použitie, ale ER316 môže mať úžitok z pasivácie (s kyselinou dusičnou) v kritických aplikáciách korózie na obnovenie jej vrstvy ochranného oxidu .
Záver: Výber pravej tyče
Výber medzi 308 a 316 zváranými tyčami závislými na prostredí, ktorým zvar bude čeliť:
• Použite ER308 na nákladovo citlivé aplikácie s nízkym koróziou s 304- základnými kovmi série .
• Použite ER316, keď je expozícia chloridu, chemická rezistencia alebo pevnosť vysokej teploty kritická, najmä s 316- základnými kovmi série .
Nesprávne prúty (e . g ., používanie 308 dňa 316 v námorných nastaveniach) môžu viesť k predčasnému zlyhaniu zvaru, zatiaľ čo nadmerné špecifikácie (pomocou 316, kde 308 STRUTIFICES) Zvyšuje náklady zbytočne {{{} {} {}} {}} {}} {}} {}} {