Drôt zváracieho zvárania

1. Vynikajúci odpor korózie

• Medziročná odolnosť proti korózii: Vysoko výkonný zvárací drôt ER309LSI je ultra nízka zváracia oceľová vodič z nehrdzavejúcej ocele s nízkym obsahom uhlíka, ktorý sa môže účinne vyhnúť intergranulárnej korózii a je vhodný pre odvetvia s vysokými požiadavkami na odolnosť proti korózii, ako je chemický priemysel a spracovanie potravín.

• Odolnosť proti tepla a korózii: Tento zvárací drôt si stále môže udržiavať dobrý odpor korózie v prostredí s vysokou teplotou a je vhodný pre vysokoteplotné prostredie, ako je výstavba elektrární a petrochemické vybavenie.

2. Spracovateľnosť dobrého zvárania

• Stabilita oblúka:Vysoko výkonný zvárací drôt z nehrdzavejúcej ocele ER309LSI má stabilný oblúk, menej rozstrekovača, krásnu tvorbu zvaru počas zvárania a je vhodný na zváranie všetkých umiestnení.

• Dobrá uložená kovová plynulosť:V dôsledku pridania kremíkového prvku má nanesený kov zvarného drôtu dobrú plynulosť, hladký povrch zvaru a dobrú kontrolu zvaru.

3. Vynikajúce mechanické vlastnosti

• Vysoká sila a tvrdosť:Zvarový kov má vysokú pevnosť v ťahu a dobré predĺženie, zabezpečuje dlhodobú stabilitu a bezpečnosť zváranej štruktúry.

• Odolnosť voči trhlinám:Zvárací kov obsahuje vhodné množstvo feritu s nízkou citlivosťou na trhliny a je vhodný na zváranie martenzitických a feritických nehrdzavejúcich ocelí so zlú húževnatosť.

4. Široká škála aplikácií

• Zváranie odlišných materiálov: ER309LSI je vhodný na zváranie odlišných materiálov, ako je uhlíková oceľ a nehrdzavejúca oceľ, ako sú telá pre nákladné vozidlá, TCS materiály pre prepravné nákladné vozidlá alebo zváranie odlišných ocelí, ako je nehrdzavejúca oceľ a nízka uhlíková oceľ.

• Rôzne priemyselné oblasti:široko používané v petrochemických zariadeniach, tlakových nádobách, potravinových strojoch, stavbe lodí a ďalších odvetviach.

1.er3 0 9LSI Zvárací drôt obsahuje vyšší obsah kremíka (SI), zvyčajne medzi 0,65% a 1.

2. KONTAKTUJTE VÝZNAMKY VÝKONU Chrómov (CR) a niklu (NI), zvyčajne 22%Cr -12%Ni, čo ho robí vynikajúcim voči korózii a pevnosti vysokej teploty.

3. S dobrou plynulosťou a stabilnými charakteristikami oblúka má dobrú tvorbu zvárania a menšie rozstrekovanie.

Aplikácia

 

 

Výroba priemyselných zariadení

1. Petrochemické vybavenie: Zvárací drôt z nehrdzavejúcej ocele ER309LSI sa široko používa pri výrobe a údržbe petrochemických zariadení, ako sú reakčné nádoby, výmenníky tepla, potrubia atď.
2. Tlakové nádoby: Používajú sa na výrobu a údržbu tlakových ciev, ako sú skladovacie nádrže, kotly, plynové valce atď. Tieto nádoby sú zvyčajne vystavené vysokému tlaku a teplote a musia mať dobrý odpor a odolnosť proti korózii.
3. Syntetické vybavenie vlákniny: Pri výrobe zariadení na výrobu syntetických vlákien sa zvárací drôt z nehrdzavejúcej ocele ER309LSI používa na zváranie prechodnej kovovej vrstvy vnútornej steny reakčnej nádoby a vnútorných komponentov veže. Tieto zariadenia pracujú v korozívnom prostredí a vyžadujú zváracie materiály s vynikajúcou odolnosťou proti korózii.

Energetické pole

1. Konštrukcia elektrární: V konštrukcii elektrární sa používa zvárací drôt ER309LSI na zváranie rôznych štruktúr z nehrdzavejúcej ocele, ako sú lopatky turbíny, statory generátora atď. Tieto časti fungujú pri vysokom teplote a vysokotlakovom prostredí a musia mať dobrú odolnosť proti tepla a odolnosti proti korózii.
2. Jadrová elektráreň: ER309LSI Zvárací drôt z nehrdzavejúcej ocele sa tiež používa pri výstavbe jadrových elektrární, ako je výroba a údržba jadrových reaktorov. Tieto zariadenia majú extrémne vysoké požiadavky na odolnosť proti korózii a bezpečnosť materiálov a zváracie drôty ER309LSI môžu splniť tieto požiadavky.

3. VÝKONNÁ VEĽKOSŤ: Ako dôležitá súčasť nového energetického poľa má veterná energia na mori extrémne vysoké požiadavky na odpor korózie a tepelný odpor materiálov. Zvárací drôt ER309LSI sa široko používa pri zváraní morských veží veterných energie, základných štruktúr, káblových plášťov a iných komponentov vďaka svojmu vynikajúcemu odporu korózie a dobrého tepelného odporu.

Preprava

1. Železničné lokomotívy a nákladné automobily: Zvárací drôt ER309LSI sa môže použiť na zváranie atmosférických materiálov odolných voči korózii, ako sú železničné lokomotívy a nákladné auto, ako napríklad materiály TCS pre nákladné automobily alebo zváranie odlišných ocelí, ako sú nehrdzavejú oceľ. Tieto aplikácie si vyžadujú dobrú spracovateľnosť zvárania a odolnosť proti korózii.
2. Vysokorýchlostné vlaky: Obzvlášť vhodné na zváranie vysokorýchlostných vlakov, ako je výroba vozov z nehrdzavejúcej ocele. Tieto aplikácie vyžadujú dobrú spracovateľnosť zvárania a odolnosť proti korózii, aby sa zabezpečila dlhodobá stabilná prevádzka vlakov.
3. Výroba kontajnerov: Vysoko výkonný zvárací drôt ER309LSI zvárania z nehrdzavejúcej ocele sa tiež široko používa pri výrobe kontajnerov z nehrdzavejúcej ocele. Tieto kontajnery musia mať vynikajúcu odolnosť proti korózii a dobrú spracovateľnosť zvárania, aby sa prispôsobili zložitým pracovným podmienkam, ako je korózia morského prostredia a zmena podnebia počas prepravy.

Počas zvárania je zvárací drôt pripojený k zápornému pólu zdroja energie a obrobok je pripojený k pozitívnemu pólu zdroja energie, to znamená, že sa prijme metóda reverzného pripojenia DC. Táto metóda pripojenia môže poskytnúť vyššiu rýchlosť ukladania a dobrú stabilitu oblúka a je vhodná na zváraciu činnosť zváracieho drôtu ER309LSI.

1. Venujte pozornosť teplote a vlhkosti. Odporúča sa, aby bola teplota vnútorného stupňa nad 5 stupňov a relatívna vlhkosť nepresiahla 60%. Udržujte určitú vzdialenosť od zeme a steny (asi 30 cm).

2. Ako ochranný plyn použite 100%argón alebo AR+ (1%~ 3%) O2 a prietok ochranného plynu je 20-25 l\/min.

ER309LSI Zvárací drôt

ER309LSI Zvárací drôt vyrobený v Číne

Príprava pred zváraním

• Čistenie oblasti zvárania:Pred zváraním musia byť povrchové nečistoty, ako je olej, hrdza a vlhkosť v mieste zvárania, dôkladne odstránené. Na jeho vyčistenie môžete použiť vhodné čistiace prostriedky alebo mechanické metódy, aby ste zaistili, že povrch drážky a okolie sú mleté ​​kovovým leskom, aby sa zabránilo pórom a trhlinám počas zvárania.
• Príprava drôtu:Pred zváraním by sa mal olej, nečistoty, hrdza a iné nečistoty na povrchu drôtu odstrániť, aby sa zabezpečila čistota drôtu, aby sa zabezpečila kvalita zvárania.

Nastavenie parametrov zvárania

• Tieniaci plyn:Pri zváraní TIG sa odporúča používať čistý argón ako tieniaci plyn, čistota by mala byť nad 99,99%a prietok tienenia by mal byť 8-15 l\/min.
• Dĺžka predĺženia elektród volfrámu a dĺžka oblúka:Dĺžka predĺženia elektród volfrámu je asi 3-5 mm a dĺžka oblúka je riadená pri 1-3 mm, aby sa zabezpečila stabilita oblúka a kvalita zvárania.
• Zvárací prúd a napätie:Vyberte príslušný zvárací prúd a napätie podľa priemeru drôtu a zvárania. Napríklad pri použití zváracieho drôtu φ1,6 mm je zvarový prúd vo všeobecnosti medzi 50-100 a a zváracie napätie je medzi 14-18 v.
• Rýchlosť zvárania:Rýchlosť zvárania by sa mala určiť podľa veľkosti a hrúbky zváraných častí a spravidla sa udržiava miernou rýchlosťou, aby sa zabezpečila tvorba a kvalita zvaru.

Zváracie prevádzkové zručnosti

• Štrajkovanie oblúka:Pri zasiahnutí oblúka by sa mal štrajkovací bod oblúka udržiavať čistý a na zabezpečenie stabilného zapaľovania oblúka by sa mali použiť vhodné metódy štrajku oblúka, ako je napríklad metóda poškriabania alebo dotyku.
• Pohyb tyče:Počas zvárania by mal byť pohyb zváracej tyče rovnomerný a stabilný a vhodná rýchlosť zvárania a dĺžka oblúka by sa mala zachovať, aby sa zabezpečila rovnomernosť a tvorba zvaru.
• Ovládanie tepelného vstupu:Počas zvárania by sa energia zváracej línie mala prísne kontrolovať, aby sa zabránilo nadmernému tepelnému vstupu, ktorý spôsobuje, že mechanické vlastnosti zváraného kovu sa zhoršia alebo sa vytvoria praskliny.

Prevencia

• Limit rýchlosti vetra:Ak je rýchlosť vetra väčšia ako 1,5 m\/s, mali by sa prijať opatrenia proti vetru, aby sa zabránilo vniknutiu vlhkosti a nečistoty vo vzduchu do zváracej oblasti a ovplyvňujúce kvalitu zvárania.
• Ochrana zadnej časti:Odporúča sa odovzdať ochranu argónového plynu na zadnej strane zváracej oblasti, aby sa zabránilo oxidácii a kontaminácii a zlepšili účinok ochrany zvaru.
• Predhrievacia a presiahnutá teplota:Podľa materiálu a hrúbky materského materiálu by sa predhrievacia a presiahnutá teplota mala riadne riadiť, aby sa zabránilo prasklinám a iným defektom počas zvárania.

Príprava pred zváraním

• Čistenie oblasti zvárania:Pred zváraním musia byť povrchové nečistoty, ako je olej, hrdza a vlhkosť v bode zvárania, dôkladne odstránené, aby sa zabránilo pórom a trhlinám počas zvárania. Na ich vyčistenie môžete použiť vhodné čistiace prostriedky alebo mechanické metódy, aby ste zaistili, že povrch drážky a okolie sú leštené kovovým leskom.
• Príprava drôtu:Pred zváraním by sa mal olej, nečistoty, hrdza a iné nečistoty na povrchu zváracieho drôtu odstrániť, aby sa zabezpečila čistota zvarného drôtu.

Nastavenie parametrov zvárania

• Tieniaci plyn:AR +1-3%O₂ sa odporúča na zváranie MIG a prietok tienenia plynu je výhodne 20-25 l\/min.
• Priemer a prúd drôtu:

⇒tuje

⇒3. 0 mm: Zvárací prúd 100-200 a

⇒3,2 mm: Zvárací prúd 140-220 a.

• Napätie:Vyberte príslušné napätie podľa priemeru drôtu a zvárania. Všeobecne platí, že napätie je {{0}} v pre φ 0. 8mm a 26-32 v pre φ1,0 mm a φ1,2 mm.
• Dĺžka suchého predĺženia:Odporúča sa udržať ho na 15-25 mm.

Zváracie prevádzkové zručnosti

• Štrajkovanie oblúka:Pri zasiahnutí oblúka sa uistite, že bod úderu oblúka je čistý, a použite vhodné metódy štrajku v oblúku, ako je napríklad metóda poškriabania alebo dotyku, na zabezpečenie stabilného zapaľovania oblúka.
• Kŕmenie drôtu:Počas zvárania by sa rýchlosť napájania zváracieho drôtu mala koordinovať s rýchlosťou zvárania a vhodná rýchlosť zvárania a oblúková dĺžka by sa mala zachovať, aby sa zabezpečila rovnomernosť a formovanie zvaru.
• Ovládanie tepelného vstupu:Počas zvárania by sa energia zváracieho vedenia mala prísne kontrolovať, aby sa zabránilo nadmernému tepelnému vstupu, ktorý vedie k zníženiu mechanických vlastností kovu alebo trhlín zvaru.

Prevencia

• Limit rýchlosti vetra:Pri zváraní vonku, keď je rýchlosť vetra väčšia ako 1,5 m\/s, mali by sa prijať opatrenia proti vetru, aby sa zabránilo póru.
• Ochrana zadnej časti:Odporúča sa odovzdať ochranu argónového plynu na zadnej strane zvárania, aby sa zabránilo oxidácii a znečisteniu a zlepšili účinok ochrany zvaru.
• Predhrievacia a presiahnutá teplota:Podľa materiálu a hrúbky materského materiálu by sa predhrievacia a presiahnutá teplota mala riadne riadiť, aby sa zabránilo prasklinám a iným defektom počas zvárania.
• Kontrola kvality zvárania:Po dokončení zvárania by sa mali vykonať potrebné inšpekcie kvality, ako napríklad kontrola vzhľadu, nedeštruktívne testovanie atď., Aby sa zabezpečila kvalita a výkon zvaru.