H600R (e2 um -55)
Štandard: DIN 8555 E6UM -60
Charakteristika: HRC 60
Veľkosti: 2,5mmx3 0 0 mm, 3,2 mmx350mm, 4,0 mmx350 mm, 5,0 mmx400 mm
Popis výrobkov
Rutilná potiahnutá, tvrdo orientovaná elektróda s ložiskami vysokej húževnatosti a vynikajúcej odolnosti proti oderu voči strednému nárazu.
Polohy: Ploché, vodorovné a vertikálne hore.
Charakteristika výrobkov
Optimalizovaný odpor voči médiu nárazového opotrebenia:Miera opotrebenia pod 50 J\/cm² nárazové zaťaženie<0.15mm³/N·m (ASTM G65 standard, 12 times higher than low carbon steel)
Zložené fázové dizajn odolné voči opotrebeniu:M7C3 carbide (accounting for >35%) + tvrdá martenzitná matica, ktorá dosahuje toleranciu zloženej pracovnej podmienky zloženej na náraz
Nízko-defekt uložený kov:Index citlivosti na prasknutie PCM<0.25% (ISO/TR 15608), deposited layer is suitable for welding without preheating (workpiece thickness ≤30mm)
Záruka dlhodobej služby:Životnosť zraniteľných častí ťažobného\/cementu sa zvyšuje o 3-5 časy (skutočne zmeraná kladivo Životnosť žulového drvenia pracovného stavu dosahuje 1900 hodín)
Mechanické vlastnosti
| Položka | Pevnosť v ťahu | Výnosová sila | Predĺženie | Tvrdosť |
| Ukazovateľ | Väčší alebo rovný 750 mPa | Väčší alebo rovný 500 mPa | Väčší alebo rovný 10% | HRC 55-60 |
Pevnosť v ťahu väčšia ako alebo rovná 750 MPa: zabraňuje zlomeninám zváraných kĺbov v ťahu a zaisťuje štrukturálnu bezpečnosť v ťahu.
Pevnosť výťažku väčšia ako alebo rovná 500 mPa: Odplatuje plastickú deformáciu s vysokou hodnotou a udržuje stabilný tvar a funkciu komponentov.
Predĺženie väčšie ako alebo rovná 10%: zlepšuje húževnatosť, absorbuje energiu vonkajšej deformácie a znižuje riziko krehkého zlomeniny.
Tvrdosť HRC 55-60: Vysoká odolnosť proti opotrebeniu, odoláva treniu a opotrebeniu a rozširuje životnosť v prostrediach s vysokou stratou.
Chemické zloženie (%)
| Položka | C | Cr |
| Požiadavky | 3.0-5.0 | 20-30 |
| Príklad | 3.5-5.0 | 25-30 |
Aplikácia
| Ťažobné náradie: Vhodné pre vysoko dopadajúce diely, ako sú kúsky vŕtania skaly a zuby roztržania. Po povrchu sa môžu použiť priamo a odolnosť proti opotrebeniu sa zlepšuje o viac ako 3 -krát. | ||||||||||
| Zariadenie na tvorbu kovov: Opravy lisovania na pečiatku, čepele gilotínu a ďalšie strihové nástroje. Tvrdosť s jednou vrstvou HRC55 môže predĺžiť životnosť čepele. | ||||||||||
| Časti lesných strojov: Posilňujte čepele čipperov a odlupovacie kladitné kovadlá, aby sa odolávali opotrebeniu drevených vlákien a znížili priemernú mesačnú frekvenciu údržby o 60%. | ||||||||||
| Recyklačné zariadenia: Používa sa na čepele drvičky od šrotu a zubné dosky na triedenie odpadu na udržanie stability tvrdosti HRC {0}} v zmiešaných médiách. |
Poznámky k používaniu
Náhla pórovitosť: Zastavte sa okamžite a skontrolujte sušenie elektródy (je potrebné opätovné pečenie pri 350 stupňov × 1H) a okolitá vlhkosť.
Nedostatočná tvrdosť: Skontrolujte, či tepelný vstup presahuje štandard alebo teplota medzivrstvy je príliš vysoká (vyžaduje sa metalografická analýza distribúcie karbidu).
Praskliny rozhrania: Potvrďte, či je substrát zakázaným materiálom (ako je austenitická nehrdzavejúca oceľ) alebo predhrievanie je nedostatočné.
Proces zvárania
Nastavenie parametrov zvárania: Priemer elektródy 4. 0 mm: dc+polarita, aktuálny 140-180 a, napätie {24-28 v, rýchlosť zvárania 15-20 cm\/min (zhodovanie 1. {0-1}.
Prevádzka prekrytia: Krátke oblúkové zváranie (dĺžka oblúka menšia alebo rovná 3 mm), sklon elektród 70-80, zvar sa prekrýva 30%-50%; Pre viacvrstvové prekrytie každá vrstva prechádza smerom 90 stupňov a teplota medzivrstvy je prísne regulovaná v 200-220 stupni (na nepretržité zváranie je potrebné ochladiť na 150 stupňov).
Liečba po zváraní: azbest pociťuje obalovanie a pomalé ochladzovanie na obrobky s vysokým obmedzením pod 80 stupňov, sú vystavené žíhaniu stresu 350 stupňov × 2H (nie povinné, vybrané podľa výkonnosti substrátu).
Často
Otázka: Ako zladiť priemer a prúd elektródy?
A: Priemer elektródy je zvyčajne φ4. 0 mm a odporúčaný rozsah prúdu je 140-180 a (dc+). V tomto okamihu je vstup tepla riadený pri 1. 0-1. 4KJ\/mm. Ak zváranie tenkostenných častí (hrúbka<20mm) or narrow welds, Φ3.2mm electrodes can be used and the current can be adjusted to 90-120A. Too low current (such as <140A) will result in a deposition efficiency of less than 80% and uneven carbide distribution.
Otázka: Ako určiť teplotu predhrievania?
Odpoveď: Predhrievacia teplota je potrebné upraviť podľa hrúbky obrobku: Obrobok s hrúbkou menšou ako 50 mm by mal byť predhriaty v 250-300 stupni. Toto nastavenie môže znížiť riziko krakovania indukovaného vodíkom (účinnosť difúzie vodíka sa zvýši o 3 krát) a zmierňuje vysoké obmedzovacie napätie z hrubých častí (vrcholové zvyškové napätie sa zníži z 500 mPa na 300 mPa).
Otázka: Aký by mohol byť dôvod nedostatočnej tvrdosti po opláštení?
A: Common causes include excessive heat input (>1,4 kJ\/mm), čo vedie k nedostatočnému zrážaniu karbidu (objemová frakcia<30%), or excessive interlayer temperature (>220℃), resulting in carbide coarsening (size >3μm). In addition, if the substrate is high carbon steel (C>0. 5%), zvýšený obsah uhlíka v roztavenom skupine bude tvoriť krehkú fázu FE3C, čo bude mať za následok abnormálnu tvrdosť.
Ako objednať
| Typ: | H600R (e2 um -55) | H600R (e2 um -55) | H600R (e2 um -55) |
| Materiál: | Vysoký uhlík vysoký chróm | Vysoký uhlík vysoký chróm | Vysoký uhlík vysoký chróm |
| Veľkosť: | Priemer: φ3,2 mm, φ4. 0 mm | Priemer: φ3,2 mm, φ4. 0 mm | Priemer: φ3,2 mm, φ4. 0 mm |
| Dĺžka: 350 mm atď. | Dĺžka: 350 mm atď. | Dĺžka: 350 mm atď. | |
| Torelancia: | (-0. 04\/-0. 01) mm | (-0. 04\/-0. 01) mm | (-0. 04\/-0. 01) mm |
| Balenie: | 1 kg, 2,5 kg, 5 kg\/vnútorná skrinka | 20 kg\/kartón | 1 000 kg\/paleta |
| M.O.Q: | 5 00. 00KGS | 5 00. 00KGS | 5 00. 00KGS |
Populárne Tagy: H600R (E2 UM -55), Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň, spoločnosť, veľkoobchod, zľava, nákup, nízka cena, vysoká kvalita, výrobky
Dvojica
Povrchové elektródyĎalšie
H600B (e6um -60)Tiež sa vám môže páčiť
Zaslať požiadavku