V dynamickom prostredí technológie zvárania je otázka o mysliach mnohých odborníkov v oblasti odvetvia: Nahradia laserové zvárače zváranie TIG (inertný plyn volfrámu)? Keď sa výrobné procesy naďalej vyvíjajú, laserové aj tig zváranie majú svoje jedinečné atribúty a odpoveď nie je jednoduchá.
Zváranie TIG s viac ako 80 rokov rozvoja je v tomto odvetví základom. Zahŕňa topenie a spájanie kovu základne a/alebo kovu plniva pod elektrickým oblúkom v uzavretom elektrickom obvode. Tento proces bol v priebehu rokov vylepšený a je známy svojou schopnosťou produkovať vysoké - kvalitné zvary, najmä na materiáloch ako nehrdzavejúca oceľ, hliník a titán. Má však svoje nevýhody. Zváranie TIG je relatívne pomalé, s jednou z najnižších miery depozície medzi procesmi zvárania. Veľká teplota - zóna (HAZ), ktorú vytvára, môže viesť k skresleniu, strate okraja a degradácii vlastností materiálu. Napríklad pri zváraní tenkých - kovov, dosiahnutie presného a skreslenia - môže byť voľný zvar s TIG mimoriadne náročný.
Na druhej strane laserové zváranie, známe tiež ako zváranie laserového lúča (LBW), používa lúč vysokého - intenzity na roztavenie a zvárané kusy. V posledných rokoch sa ukázal ako silný konkurent tradičných metód zvárania. Laserové zváranie ponúka niekoľko rôznych výhod. Je to výrazne rýchlejšie, pričom niektoré odhady naznačujú, že môže byť až 10 -krát rýchlejšie ako zváranie TIG. Táto zvýšená rýchlosť sa priamo premieta do vyššej produktivity. Napríklad spoločnosti ako QTR Inc. uviedli, že skrátenie času zvárania z 90 minút na časť s TIG na 10 minút pomocou laserového systému COBOT.
Tepelný vstup v laserovom zváraní je oveľa menší v porovnaní s TIG. S tepelnou hustotou, ktorá je asi o 200x vyššia na štvorcový milimeter ako TIG, vysoko zaostrený laserový lúč a jeho rýchlosť bránia šíreniu tepla do širokého HAZ. Vďaka tomu je laserové zváranie ideálnou voľbou pre aplikácie, kde je minimalizácia skreslenia rozhodujúce, napríklad v leteckom priemysle pri zváraní tenkých -.
Pokiaľ ide o kvalitu zvaru, laserové zváranie môže produkovať čistejšie, plné - prenikajúce autogénne zvary, dokonca aj v butt - spoločné konfigurácie. Funkcia Wobble Laser umožňuje ľahšie využitie okrajov rodičovského kovu. Spojenie odlišných kovov alebo rôznych hrúbok je tiež dosiahnuteľnejšie pri laserovom zváraní, s minimálnym skreslením a bez popálenia {{}} cez tenšiu časť, ktorá môže byť s TIG ťažká alebo nemožná.
Pokiaľ ide o automatizáciu, laserové zváranie má výhodu. Proces je jednoduchší, s menším počtom premenných na kontrolu v porovnaní s TIG. Výsledkom je ľahšie integrovať sa s robotickými systémami, čo umožňuje vysoký - objem, konzistentná výroba. Dokonca aj non - zvárače môžu byť vyškolení na prevádzkovanie laserového zváracieho kobotského systému a na výrobu kvalitných zvarov v krátkom čase.
Laserové zváranie však nie je bez jeho obmedzení. Počiatočné náklady na laserové zváracie zariadenie sú relatívne vysoké, najmä pre vysoké lasery a sofistikované riadiace systémy. Môže to byť odstrašujúci prostriedok pre malé - a médium - veľkosti podnikov s obmedzenými rozpočtami. Okrem toho si laserové zváranie vyžaduje vysokú úroveň presnosti pri zarovnaní časti a prípravu povrchu. Akékoľvek kontaminanty alebo nesprávne zarovnanie môžu významne ovplyvniť kvalitu zvaru.
Zváranie TIG, napriek svojim nevýhodám, má stále svoje miesto na trhu. Je to viac odpustenia, pokiaľ ide o časť fit - hore a povrchové podmienky. V aplikáciách, kde je objem výroby nízky, alebo pri práci na hrubých materiáloch (výkonný TIG stroj môže zvárať až 5/8 - palc - hrubá oceľ a hliník, ktorý je nad typickou kapacitou laserového zvárania pre jediný priechod) zostáva životaschopnou možnosťou.
Takže laserové zvárače nahradia TIG? Z dlhodobého hľadiska, keďže technológia pokračuje v pokroku a náklady na laserové vybavenie sa znižujú, laserové zváranie pravdepodobne zachytí väčší podiel trhu, najmä v odvetviach, v ktorých sú vysoké - výroba, presnosť a rýchlosť maximálne. Zváranie TIG však nezmizne cez noc. Bude sa naďalej používať vo výklenkových aplikáciách, v malých workshopoch s mierkou- a na opravy a vlastné pracovné miesta, kde sa oceňuje jeho flexibilita a odpustenie povahy. Dva procesy zvárania budú s väčšou pravdepodobnosťou koexistovať, pričom výrobcovia si vyberú metódu, ktorá najlepšie vyhovuje ich konkrétnym požiadavkám.
