Prečo kvalita zváracieho drôtu rozhoduje o úspechu alebo neúspechu robotického zvárania?

Spoločnosť HD Hyundai Robotics America nedávno oznámila, že získala objednávku od skupiny Chouest na svoje robotické zváracie riešenie ArcLift GO. Podľa zmluvných podmienok budú robotické zváracie systémy dodané trom lodeniciam Chouest v Severnej Amerike-vrátane zariadení v Louisiane-, ako aj jednej lodenici v Brazílii.

Táto dohoda prichádza v kritickom bode. Lodiarsky priemysel v USA už dlho zápasí s pretrvávajúcim nedostatkom kvalifikovaných zváračov,-čo je problém, ktorý sa vyvinul z cyklického pracovného problému na štrukturálnu výzvu obmedzujúcu produktivitu aj konkurencieschopnosť. HD Hyundai Robotics navrhla postupné riešenie-zahŕňajúce technickú validáciu, optimalizáciu procesov a -nasadenie v plnom rozsahu{7}}navrhnuté tak, aby umožnilo robotom efektívne dopĺňať a postupne nahrádzať manuálne zváranie v rámci veľkoobjemových{8}}výrobných prostredí.

"  Pre lodenice, ktoré si konkurujú na celom svete, už automatizácia nie je možnosťou, ale povinnou požiadavkou. Otázkou nie je, či zaviesť robotické zváranie, ale skôr to, ako rýchlo sa celý dodávateľský reťazec-vrátane zváracích spotrebných materiálov- dokáže prispôsobiť tejto transformácii.

Strategický význam tejto transakcie presahuje rámec skupiny Chouest. Legislatívne iniciatívy-ako je navrhovaný zákon o bezpečnosti robotiky-sú zamerané na posilnenie odolnosti dodávateľského reťazca a technologickú suverenitu amerického lodiarskeho a výrobného sektora. HD Hyundai Robotics neustále rozširuje svoje partnerstvá s americkými lodenicami; táto objednávka predstavuje prvý projekt spoločnosti na zavedenie špecializovaného robotického riešenia špeciálne prispôsobeného pre námorný priemysel USA.

Hoci robotický zvárací hardvér rýchlo pokročil, kritickým-a často podceňovaným-prvkom v rovnici automatizácie je kvalita spotrebného materiálu na zváranie. Robotické zváracie systémy pracujú nepretržite, pri vyšších rýchlostiach a s užšími toleranciami, čo kladie nároky na zvárací drôt, ktoré sú zásadne odlišné od požiadaviek na ručné zváranie:

Robotické systémy vyžadujú, aby sa zvárací drôt podával hladko a bez prerušenia počas hodín nepretržitej prevádzky. Akékoľvek zaseknutie drôtu alebo nepravidelné podávanie bude mať za následok prestoje a chyby zvárania.
Kontrola rozstreku-Nadmerné rozstrekovanie v automatizovanom prostredí je nákladné; následné čistenie môže negovať zvýšenie produktivity dosiahnuté automatizáciou.

Roboty musia zvárať zložité geometrie a pracovať v rôznych polohách; zvárací drôt si musí zachovať stabilné charakteristiky oblúka bez ohľadu na orientáciu.

Na rozdiel od ručného zvárania, kde operátor môže kompenzovať odchýlky materiálu, robot nie. Prísna kontrola chemického zloženia je preto kritická.

Systém ArcLift GO sľubuje, že operátori s obmedzenými robotickými skúsenosťami môžu súčasne ovládať dva až tri roboty; vďaka tomu je dôležitosť spoľahlivého, robotizovaného-zváracieho materiálu ešte dôležitejšia. Zvárací drôt musí poskytovať predvídateľný a stabilný výkon bez nutnosti častého manuálneho nastavovania.

Hangzhou Lin'an Dayang Welding Material Co., Ltd. sa špecializuje na výskum a vývoj a výrobu zváracích materiálov špeciálne navrhnutých pre automatizované a robotické zváracie aplikácie. Náš produktový rad zahŕňa celý rad materiálov bežne používaných pri stavbe lodí, offshore konštrukciách a ťažkej výrobe:

Všetky produkty využívajú presný proces navíjania vrstvy- na zabezpečenie hladkého podávania drôtu, prísnu kontrolu chemického zloženia na zaručenie konzistencie šarže a pomedenie na optimalizáciu vodivosti a odolnosti proti korózii.