Plytká penetrácia v zváraní jadra toku -, kde zvar nedokáže preniknúť dostatočne hlboko do základného kovu -, môže ohroziť pevnosť kĺbu, takže zvar sa pri zaťažení ponecháva krakovanie alebo oddelenie. Tento problém je frustrujúci, ale často opraviteľný, pretože zvyčajne pramení z nastaviteľných faktorov, ako je vstup tepla, rýchlosť podávania drôtu alebo technika. Pochopenie základných príčin plytkých zvarov je kľúčom k úprave vášho procesu a dosiahnutiu hlbokého a silného zvárania jadra penetrácie.
1. Nedostatočný vstup tepla
Najbežnejšou príčinou plytkého penetrácie nie je dostatok tepla, ktorý dosahuje základný kov. Zváranie jadra toku sa spolieha na vysoké - oblúk, aby sa rozpustil cez povrch základného kovu a vytvoril fúznu zónu. Ak je tepelný vstup príliš nízky, oblúk môže roztaviť drôt jadra toku, ale sotva ovplyvniť základný kov, čo vedie k plytkému zvaru, ktorý sedí skôr na povrchu povrchu, než aby sa s ním spojil.
Čo spôsobuje nízkym tepelným vstupom?
Nízke napätie alebo zosilňovač: Zváranie jadra toku vyžaduje dostatočné napätie (na udržanie tepla oblúka) a zosilňovača (roztavenie kovu). Ak je váš stroj nastavený príliš nízko -, použitím 150 zosilňovačov pre ¼ - palcový oceľový doska - oblúk nebude generovať dostatok tepla na hlboké prenikanie.
Rýchlosť podávania drôtu, ktorá je príliš rýchla: rýchlosť podávania drôtu, ktorá predbeží schopnosť oblúka roztaviť ho, môže „zaplaviť“ zvarový bazén. Drôt sa rýchlo topí, ale neprenáša dostatok tepla do základného kovu, čím vytvára plytký rozstrelový zvar.
Nesprávny priemer drôtu: Používanie drôtu, ktorý je príliš malý pre hrúbku základného kovu, obmedzuje vstup tepla. Napríklad 0,035 - palcový drôt nemôže generovať dostatok tepla na prenikanie z hrubej ocele s hrúbkou ½ palca, dokonca aj pri maximálnom zosilňovači.
Ako to napraviť:
Postupne zvyšujte napätie a zosilňovač (pozrite si tabuľku vášho stroja pre odporúčané nastavenia na základe hrúbky kovu a priemeru drôtu).
Zodpovedajte rýchlosť napájania drôtu na napätie: Rýchlejšie podávacie podávanie vyžaduje vyššie napätie na roztok drôtu a prenos teplo do základného kovu.
Použite väčší drôt pre hrubé kovy (napr. 0,045 - palcový drôt pre ¼ - palcový oceľ, 0,062 palca pre oceľ ½ palca).
2. Nesprávna rýchlosť cestovania
Cestovná rýchlosť - Rýchlosť, pri ktorej pohybujete zváracou pištoľou pozdĺž kĺbu -, priamo ovplyvňuje penetráciu. Pohybovanie sa príliš rýchlo vyhladuje zvar tepla potrebného na prenikanie, zatiaľ čo pohyb sa príliš pomaly môže spôsobiť popálenie - (ale to je menej bežné pri problémoch s plytkým penetráciou).
Prečo rýchla rýchlosť cestovania spôsobuje plytké zvary:
Keď pohybujete pištoľ príliš rýchlo, oblúk nezostane v žiadnom mieste dostatočne dlho na to, aby hlboko rozpustil základný kov. Drôt jadra toku sa topí a usadzuje, ale základný kov zostáva väčšinou nevyhrievaný, čo vedie k „studenému“ zvaru s minimálnou fúziou. Toto je obzvlášť bežné u začiatočníkov, ktorí sa ponáhľajú dokončiť zvar alebo strach páliť cez tenký kov.
Ako to napraviť:
Spominte svoju cestovnú rýchlosť, aby ste oblúk zahrievali základný kov. Dobrým pravidlom je udržať šírku guľôčok zvaru zhruba 2–3-násobok priemeru drôtu (napr. ¼ - palcový široký guľôčkový guľôčkový guľôčkový drôt).
Cvičte na kovovom šrote, aby ste našli stabilné tempo: Zvar by mal vyzerať hladko a rovnomerne, s viditeľnou fúziou na okrajoch, kde sa stretáva so základným kovom.
3. Zlý uhol pištole alebo dĺžka oblúka
Uhol zváracej pištole a vzdialenosť medzi špičkou drôtu a základným kovom (oblúková dĺžka) riadia, ako sa teplo nasmeruje do spoja. Nesprávne zarovnanie môže presmerovať teplo od základného kovu, čím sa zníži prienik.
Problémy s uhlom zbraní:
Uhol ťahu (pištoľ naklonená dozadu, odtiahnutie od zvaru) môže nasmerovať teplo smerom k už uloženému zvarnému kovu ako k základnému kovu pred nami, čím sa obmedzuje prenikanie.
Pushový uhol, ktorý je príliš strmý (pištoľ naklonená vpred viac ako 15–20 stupňov) sa môže rozptýliť oblúkovým teplom, čím sa zníži jeho zaostrenie na koreň kĺbu.
Problémy s dĺžkou oblúka:
Príliš - Krátky oblúk (hrot drôtu takmer dotýkajúci sa základného kovu) môže spôsobiť krátky drôt, znížiť oblúkové teplo a vytvárať plytký, nerovnomerný zvar.
A tiež - dlhý oblúk (nadmerná vzdialenosť medzi drôtom a základným kovom) rozptyľuje teplo do vzduchu, čím oslabuje schopnosť oblúka preniknúť. Zvar sa môže tiež stať poréznym z atmosférickej kontaminácie.
Ako to napraviť:
Na nasmerovanie tepla do základného kovu použite mierny uhol tlače (10–15 stupňov vpred) a zároveň udržiavajte stabilný oblúk.
Udržujte dĺžku oblúka konzistentné: Pre jadro toku by sa dĺžka oblúka mala rovnať priemeru drôtu (napr. 0,045 - palcový oblúk pre drôt 0,045 palca). Vypočujte si stabilný „praskajúci“ zvukový tichý (krátky oblúk) alebo príliš hlasný (dlhý oblúk) naznačuje nesprávne zarovnanie.
4. Kontaminovaný alebo potiahnutý základný kov
Zváranie jadra toku je tolerantnejšie voči svetlu alebo mierke mlyna ako zváranie MIG, ale ťažké kontaminanty môžu pôsobiť ako bariéra, blokujú prenos tepla a zabrániť prenikaniu.
Bežné kontaminanty, ktoré spôsobujú plytké zvary:
Hrubá hrdza alebo mierka: Chrumkavá vrstva hrdze izoluje základný kov, čím zabraňuje roztaveniu oblúka na čistý kov. Zvar sa môže spojiť s hrdzou, ale nie oceľou pod ňou, čím vytvára slabý plytký spoj.
Olej, farba alebo základný náter: Tieto látky pri zahrievaní vyplácajú a vytvárajú plynové vrecká, ktoré narušujú oblúk a znižujú teplotu tepla do základného kovu.
Galvanizované povlaky: Zinkové povlaky na galvanizovanej oceli sa odparujú pri vysokých teplotách a vytvárajú dymovú bariéru, ktorá ochladzuje oblúk a obmedzuje prenikanie.
Ako to napraviť:
Základný kov dôkladne vyčistite drôtovou kefou, mlynčekom alebo pieskovníkom, aby ste odstránili hrdzu, mierku alebo farbu. Cieľom vystaviť jasný, holý kov pozdĺž kĺbovej čiary.
V prípade galvanizovanej ocele rozdrvte zinkový povlak 1–2 palce od zváranej oblasti alebo použite špecializovaný drôt jadra toku určený pre galvanizované kovy (napr. E71T-11G), ktorý toleruje zinkovú paru.
5. Nesprávny typ drôtu alebo formulácia toku
Nie všetky vodiče jadra toku sú navrhnuté na hlboké prenikanie. Použitie drôtu formulovaného pre nízke - tepelné aplikácie alebo tenké kovy môže obmedziť vašu schopnosť dosiahnuť hlboké zvary, a to aj pri správnych nastaveniach.
Problémy typu drôtu:
Malé - drôty s priemerom pre hrubý kov: Ako už bolo uvedené, drôt 0,035 palca nemá teplotu tepla na prenikanie silnej ocele bez ohľadu na nastavenia.
Nízke - Fuily toku prenikania: Niektoré drôty (napr. Témy určené pre kozmetické zvary alebo tenký plech) uprednostňujú minimálny rozstrek pred penetráciou, vďaka čomu sú nevhodné pre štrukturálne kĺby.
Ako to napraviť:
Vyberte drôt označený pre „hlboké penetrácie“ alebo „štrukturálne použitie“ (napr. E71T - 8 pre self - tienené, E71T-11 pre plynové potieranie). Tieto vodiče majú formulácie toku, ktoré zvyšujú zaostrenie oblúka a prenos tepla.
Priemer drôtu porovnáva k hrúbke kovu: 0,045 - palca pre 16 meradlo až ¼ - palcový oceľ; 0,062 - palec pre ¼ palcovú až ½ palcovú oceľ.
6. Problémy s strojom alebo zariadením
Aj pri správnej technike môžu problémy so zariadením obmedziť vstup a prienik za tepla. Tieto problémy sú menej zrejmé, ale rozhodujúce na riešenie.
Vinkosti bežných zariadení:
Špinavá alebo opotrebovaná špička kontaktu: upchatý alebo poškodený kontaktný hrot obmedzuje napájanie drôtu a narúša elektrický prúd, čo spôsobuje nekonzistentné oblúkové teplo a plytké prenikanie.
Voľné pripojenia: Zlé elektrické spojenia (napr. Medzi pištoľou a strojom) vytvárajú odpor, znižujúc výstup z amperovania a tepla.
Stroj na podpora: Malý stroj na jadro 110 V môže chýbať výkon prenikania do hrubého kovu, dokonca aj pri maximálnych nastaveniach . 220 v stroje sú lepšie pre kovy ¼ {- palce a hrubšie.
Ako to napraviť:
Pravidelne vymeňte špičky kontaktov (každých 8–10 hodín zvárania), aby ste zaistili hladký prívod drôtov a konzistentný prúd.
Skontrolujte, či nie sú pripojenia napätie a vyčistite svorky, aby ste odstránili koróziu.
Použite stroj s dostatočným výstupom: Vyhľadajte minimálne 200-amp stroj na zváranie jadra štrukturálneho toku na hrubé kovy.
Testovanie a riešenie problémov
Ak chcete diagnostikovať plytké penetrácie, vyskúšajte tento jednoduchý test: Zarobte korálku na šrote s rovnakou hrúbkou kovu, s ktorou pracujete. Po ochladení odštieptetroska a skontrolujte zvar:
Plytký zvar bude mať tenkú fúznu čiaru s malým viditeľným miešaním medzi zvarovým kovom a základným kovom.
Dobrý zvar ukáže zreteľnú „fúznu zónu“, v ktorej sa základný kov roztopil a zmiešal s zvarovým kovom, pričom penetrácia sa rozširuje najmenej 75% hrúbky kovu (100% pre štrukturálne kĺby).
Ak je testovací zvar stále plytký, upravte jednu premennú naraz (napr. Zvýšte napätie, pomalú rýchlosť cestovania) a znova otestujte. Tento proces eliminácie vám pomôže izolovať príčinu.
Záver
Plytké tokové jadrové zvary sú takmer vždy spôsobené problémami, ktoré je možné opraviť: nedostatočný vstup tepla, nesprávna rýchlosť cestovania, zlá technika, kontaminácia alebo problémy so zariadením. Zameraním sa na zvýšenie tepla (správnym napätím, veľkosti drôtu a rýchlosti kŕmenia), zlepšením zarovnania zbraní a zabezpečením čistého základného kovu môžete dosiahnuť hlbokú penetráciu potrebnú pre silné a spoľahlivé zvary.
Pamätajte, že zváranie jadra toku je navrhnuté na hlboké penetráciu - Ak sú vaše zvary plytké, nejde o obmedzenie procesu, ale znakom toho, že jedna (alebo viac) premenných potrebuje úpravu. S trpezlivosťou a testovaním nájdete správne nastavenia na vytvorenie zvarov, ktoré prenikajú hlboko a bezpečne spojené so základným kovom.
