Polarita tvrdého drôtu sa týka konfigurácie elektrického pripojenia (buď kladná elektróda s jedným prúdom, DCEN alebo negatívna elektróda s priamym prúdom, DCcep) potrebná na dosiahnutie optimálnych výsledkov zvárania pri použití špecifického typu drôtu v pevnom stave. Polarita priamo ovplyvňuje stabilitu oblúka, penetráciu, rýchlosť depozície a kvalitu tvrdej vrstvy -, čo z neho robí kritický parameter pre úspešnú pevnú hardfacing. Výber polarity závisí predovšetkým od typu tvrdého drôtu, ako aj od procesu zvárania (ako je MIG, ktorý sa bežne používa na pevnéľanie, ako je uvedené v predchádzajúcich kontextoch).
Základy polarity pre tvrdé vodiče
Pri zváraní polarita určuje smer prúdu prietoku medzi elektródou (drôt) a základným kovom:
Elektróda s jedným prúdom pozitívne (DCCE): Drôt (elektróda) je pripojený k pozitívnemu terminálu a základnému kovu k zápornému terminálu. Táto konfigurácia koncentruje teplo v základnom kovu, zvyšuje penetráciu a podporuje lepšiu fúziu medzi tvrdou vrstvou a základným kovom.
Elektróda s priamou prúdom (DCEN): Drôt (elektróda) je pripojený k zápornému terminálu a základný kov k kladnému terminálu. Tu sa teplo koncentruje v drôte, čo vedie k vyšším rýchlostiam ukladania, ale k nižšej penetrácii do základného kovu.
Polarita pre bežné typy drôtov v pevnom hardfacing
Požiadavka polarity sa líši v závislosti od zloženia a zamýšľaného použitia tvrdého vodiča:
1
Vysoké - drôty chrómu {- široko používané pre abrazívny odpor opotrebenia - zvyčajne vyžadujú dcep. Táto polarita zaisťuje dostatočné teplo v základnom kovu na dosiahnutie dobrého fúzie, čo je rozhodujúce pre zabránenie delaminácii tvrdej krehkej vrstvy krehkého chrómu. DCP tiež pomáha udržiavať stabilitu oblúka pri týchto drôtoch, čím znižuje riziko pórovitosti alebo nerovnomernej tvorby guľôčok. Napríklad pri použití vysokých - chrómových železných drôtov v hardfacing MIG (bežná aplikácia) podporuje DCEP tvorbu uniformu, opotrebuje - rezistentný vklad na komponenty, ako sú rozdrvené vložky.
2. COBALT - vodiče
KOBALT - vodiče založené na hodnotení pre vysokú - teplotu a odpor s galovaním, vo všeobecnosti používajú aj DCEP. Tieto vodiče vyžadujú presnú kontrolu nad tepelným vstupom, aby sa zabránilo praskaniu v kobalte - chrómom - vkladom volfrámu. DCEP poskytuje vyvážené rozloženie tepla medzi drôtom a základným kovom, čím zabezpečuje primeranú penetráciu bez prehriatia základného kovu (ktorý by mohol ohroziť jeho vlastnosti). Toto je obzvlášť dôležité pre tvrdé teplo - citlivé komponenty, ako sú časti turbíny, kde je potrebné minimalizovať tepelné poškodenie.
3. Vodiče založené na nikle -
Vodiče Nickel -, ktoré ponúkajú rovnováhu odporu a húževnatosti opotrebenia, často fungujú najlepšie s DCCE. Polarita podporuje plynulé oblúkové operácie a konzistentný tvar guľôčok, ktoré sú kľúčové na ukladanie nickel - chróm - zliatiny molybdénu rovnomerne. DCP tiež zvyšuje fúziu so základnými kovmi, ako je oceľ alebo liatina, zaisťuje bezpečne tvrdé väzby vrstiev - pre aplikácie, ako sú obežné kolesá čerpadla, kde vrstva musí odolávať oderu aj prietoku tekutín.
4. Karbid - zosilnené vodiče
Karbid - zosilnené vodiče (napr. Tam, ktoré s volfrámom alebo chrómovým karbidom) môžu používať buď polaritu v závislosti od veľkosti karbidu a matice materiálu:
V prípade drôtov s väčšími karbidmi alebo oceľovým matricou sa uprednostňuje DCP, aby sa zabezpečilo, že základný kov dosiahne dostatočnú teplotu pre fúziu, čo bráni „tlačeniu karbidov“ od zvarového bazénu.
V prípade jemnejších karbidov alebo pri uprednostňovaní priority ukladania (napr. Pri opravách) sa môže použiť DCEN, aj keď si to vyžaduje starostlivé monitorovanie, aby sa zabránilo nedostatočnému prieniku.
5. Flux - Cored Hardfacing vodiče
Flux - Cored Hardfacing Wire (často používané v hardfacing MIG, keď je tienenie plynu nepraktické) zvyčajne určujú dcep. Jadro toku sa spolieha na DCcep, aby sa vytvorilo správne množstvo tepla na správny tvorbu trosky a prenos kovu, čím sa zabezpečuje chránenie fondu zvaru a tvrdá vrstva je bez kontaminantov.
Kľúčové úvahy o výbere polarity
Pokyny pre výrobcu: Vždy sa pozrite na špecifikácie výrobcu drôtov, pretože niektoré špecializované vodiče môžu mať jedinečné požiadavky na polaritu založené na ich zložení zliatiny.
Proces zvárania: V hardfacing MIG sú nastavenia polarity často pred - nakonfigurované pre kompatibilitu so spoločnými vodičmi, ale pre vlastné aplikácie môžu byť potrebné úpravy.
Hrúbka základného kovu: Silnejšie základné kovy môžu mať úžitok z DCCE, aby sa zabezpečilo primerané penetráciu, zatiaľ čo tenšie kovy môžu použiť DCEN, aby sa zabránilo popáleniu -, hoci to je menej bežné v tvrdej hardfacing (kde fúzia je prioritná).
Záver
Polarita tvrdého drôtu nie je univerzálna, ale je určená zložením drôtu a zamýšľaným použitím. Väčšina tvrdých drôtov - vrátane High - chrómové železo, kobalt -, Nickel - a Flux - odrôd {{}} použite DECP, aby ste dosiahli optimálnu fúziu, Arc stabilita a kvalita. Karbid - zosilnené vodiče sa môžu líšiť v závislosti od veľkosti a depozičných cieľov karbidu. Podľa pokynov pre výrobcu a zodpovedajúcu polaritu s typom drôtu môžu zvárače bezpečne zaistiť tvrdé vrstvové väzby a vykonávať v cieľovej aplikácii.
