TIG (Tungsten Inert Gas Welding) a MIG (Metal Inert Gas Welding) sú dve široko používané metódy oblúkového zvárania, ktoré sa výrazne líšia typom elektródy, ochranným plynom, prevádzkovým režimom, kvalitou zvaru a použiteľnými materiálmi. Nižšie si tieto rozdiely vysvetlíme z viacerých uhlov pohľadu.
Stručná porovnávacia tabuľka
| položka | TIG zváranie | MIG zváranie |
|---|---|---|
| Elektróda | Nespotrebovateľná volfrámová elektróda + ručné plnenie drôtom | Spotrebný zvárací drôt (automatické podávanie drôtu) |
| Ochranný plyn | Čisté inertné plyny (Ar, He) | Inertný plyn alebo zmes plynov (Ar + CO₂ atď.) |
| Prevádzková obtiažnosť | Vysoká (koordinované ruky, zručná technika) | Nízka obtiažnosť (jednoduché ovládanie jednou rukou) |
| Rýchlosť zvárania | pomaly | rýchle |
| Vzhľad zvaru | Esteticky príjemné a bez špliech{0}} | Môže dôjsť k postriekaniu; je potrebné čistenie. |
| Použiteľné materiály | Tenké plechy, ne-železné kovy, nehrdzavejúca oceľ | Stredné a ťažké platne, uhlíková oceľ, hliník, nehrdzavejúca oceľ |
| Hlavné aplikácie | Presné diely, potrubia, letectvo | Automobily, stavebníctvo, ťažké stroje |
1. Materiál elektródy a výplne
TIG: Používa -nekonzumovateľnú volfrámovú elektródu; plniaci drôt musí byť pridaný počas zvárania (ručne podávaný-). Samotná volfrámová elektróda sa neroztopí; slúži len na udržanie oblúka.
MIG: Používa spotrebný kovový drôt ako elektródu aj výplňový materiál. Drôt je automaticky a nepretržite privádzaný do roztaveného kúpeľa cez zvárací horák.
2. Ochranný plyn
TIG: Typicky používa čistý inertný plyn (ako je argón alebo hélium), aby sa zabránilo kontaminácii zvaru reaktívnymi plynmi, ako je kyslík.
MIG: Môže používať čistý inertný plyn (na zváranie hliníka, nehrdzavejúcej ocele atď.) alebo zmes plynov (napríklad Ar + CO₂, na uhlíkovú oceľ). Aktívne zložky v zmesi môžu zlepšiť stabilitu oblúka.
3. Prevádzková náročnosť a požiadavky na zručnosti
TIG: Vyžaduje si obojručnú koordináciu-jedna ruka drží zvárací horák a druhá podáva plniaci drôt do roztaveného kúpeľa. Od zvárača to vyžaduje vysokú úroveň koordinácie rúk-oka a kontroly prúdu, výsledkom čoho je strmá krivka učenia.
MIG: Jednoduchá obsluha; iba jedna ruka drží zvárací horák a plniaci drôt sa automaticky podáva. Vhodné pre začiatočníkov a polo{1}}automatickú/automatickú výrobu.
4. Rýchlosť a účinnosť zvárania
TIG: Nižšia rýchlosť zvárania, pretože vyžaduje pridávanie prídavného kovu bod po bode a presné riadenie prívodu tepla, vhodné pre jemné, malé-série alebo opravy.
MIG: Vyššia rýchlosť zvárania; kontinuálne podávanie drôtu má za následok vysokú účinnosť nanášania, vhodné pre stredne{0}}hrubé plechy, dlhé zvary a hromadnú výrobu.
5. Kvalita a vzhľad zvaru
TIG: Esteticky príjemné zvary bez rozstreku a vynikajúca vzduchotesnosť, vďaka čomu je obzvlášť vhodný pre presné obrobky vyžadujúce vysokú kvalitu vzhľadu aj vnútornej štruktúry.
MIG: Vysoká pevnosť zvaru, ale môže vytvárať rozstreky a trosku, čo si vyžaduje následné čistenie; jeho presnosť vzhľadu je vo všeobecnosti nižšia ako TIG.
6. Použiteľné materiály a hrúbky
TIG: Zvlášť vhodné pre tenké plechy (0,5 mm a viac) a neželezné kovy (hliník, horčík, titán, meď atď.), ako aj nehrdzavejúcu oceľ a vysokoteplotné -zliatiny.
MIG: Vhodnejšie pre stredne-hrubé plechy (2 mm a viac) vyrobené z nízkouhlíkovej-ocele, nízko{3}}legovanej ocele, hliníka, nehrdzavejúcej ocele atď., s obzvlášť vynikajúcim výkonom v hrubých komponentoch.
7. Typické aplikačné scenáre
TIG: Letectvo, lekárske prístroje, zariadenia na spracovanie potravín, zváranie rúr, presné prístroje a spájanie rôznych kovov.
MIG: Automobilová výroba, konštrukcia oceľových konštrukcií, stavba lodí, ťažké stroje, výroba kontajnerov a ďalšie priemyselné odvetvia s požiadavkami na vysokú efektivitu.
