Stellite 6 a Stellite 12 sú reprezentatívne zliatiny Cobalt - v sérii Stellite, ktoré sa tešia širokému rozpoznávaniu v priemyselných aplikáciách. V dôsledku rozdielov v chemickom zložení však vykazujú odlišné charakteristiky výkonu a sú teda vhodné pre rôzne scenáre aplikácie. Jasné pochopenie týchto rozdielov je rozhodujúce pre výber správneho materiálu v praktickej výrobe.
Najzákladnejší rozdiel spočíva v ich chemickom zložení. Stellite 6 má relatívne vysoký obsah volfrámu a podiel chrómu je tiež na miernej úrovni. Volfrám, ako tvrdenie, môže významne zvýšiť odolnosť zliatiny opotrebenia. Naopak, Stellite 12 obsahuje menej volfrámu, ale viac uhlíka. Zvýšenie obsahu uhlíka podporuje tvorbu viac karbidových fáz v zliatine. Tieto karbidy sú distribuované v matrici, ktorá má určitý vplyv na celkový výkon zliatiny.
Pokiaľ ide o odolnosť proti opotrebeniu, medzi nimi existuje viditeľný rozdiel. Vďaka svojmu vyššiemu obsahu volfrámu Stellite 6 demonštruje vynikajúcu odolnosť voči lepidlu opotrebenia a abrazívne opotrebenie. Napríklad v oblasti spracovania kovu, keď sa používa na výrobu rezných nástrojov, ktoré prichádzajú do kontaktu s obrobkami High -, môže Stellite 6 udržiavať ostrú reznú hranu po dlhšiu dobu a stupeň opotrebovania povrchu nástroja je výrazne nižší ako u stellitu 12 za rovnakých pracovných podmienok. Stellite 12, na druhej strane, z dôvodu viac karbidov tvorených jeho vyšším obsahom uhlíka, má lepšiu odolnosť voči nízkemu - oderu stresu. V niektorých príležitostiach, keď intenzita opotrebenia nie je extrémne vysoká, napríklad povrch častí, ktoré sú v ľahkom kontakte a trenie po dlhú dobu, môže Stellite 12 hrať aj dobré opotrebenie - odolnú úlohu.
Rozdiel vo vysokom výkone teploty - si zaslúži pozornosť. Stellite 6 môže udržiavať stabilné mechanické vlastnosti pri relatívne vysokých teplotách. Má dobrý odolnosť proti tečeniam, čo znamená, že pri dlhých - termínoch vysokých - podmienkach teploty a zaťaženia nie je ľahké mať zjavnú deformáciu. Vďaka tomu je veľmi vhodné pre aplikácie v teplotných prostrediach s vysokým -, ako sú komponenty plynovej turbíny a vysoké - vnútorné obloženia teploty. Stellite 12, hoci sa dá použiť aj v určitých vysokých - prostrediach teploty, jeho vysoká pevnosť teploty a odpor tečenia sú mierne horšie ako Stellit 6. Keď teplota prekročí určitý rozsah, jej výkon sa zjavne zníži ako Stellite 6.
Pokiaľ ide o spracovateľnosť, je relatívne ľahšie spracovateľný Stellite 6. Môže sa tvoriť metódami, ako je odlievanie a kovanie, a problém so spracovaním je počas obrábania nižší. To prináša pohodlie výrobe komplexu - v tvare častí. Stellite 12, v dôsledku vyššieho obsahu karbidov, je relatívne tvrdý a krehký, čo zvyšuje ťažkosti so spracovaním. Počas rezania a mletia je pravdepodobnejšie, že vyrába trhliny alebo opotrebenie nástrojov, ktoré si vyžadujú profesionálnejšie vybavenie a techniky spracovania.
V praktických aplikáciách je výber medzi Stellite 6 a Stellite 12 závislý od konkrétnych pracovných podmienok. Ak si scenár aplikácie vyžaduje vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu pri vysokej teplote a vysokom zaťažení, napríklad kľúčové komponenty banských strojov, ktoré sú vystavené silnému treniu a vysokej teplote, je preferovanou voľbou Stellite 6. Ak je pracovné prostredie hlavne nízke - opotrebovanie napätia a teplota nie je príliš vysoká a požiadavky na náklady na spracovanie a ťažkosti sú relatívne vysoké, Stellite 12 môže byť ekonomickejšou a vhodnejšou možnosťou.
