Nerezová oceľ je cenená pre svoju odolnosť proti korózii, pevnosť a estetická príťažlivosť, čo z nej robí základ v odvetviach od spracovania potravín a lekárskeho vybavenia po chemické inžinierstvo a výstavbu. Na rozdiel od jemnej ocele obsahuje nehrdzavejúca oceľ chróm (najmenej 10,5%) a často nikel, ktorý tvorí na svojom povrchu vrstvu ochranného oxidu - Táto vrstva je rozhodujúca pre jej odolnosť proti korózii, ale tiež je komplexnejšie zváranie. Výber správnej zváracej tyče pre nehrdzavejúcu oceľ je nevyhnutný na zachovanie tejto ochrannej vrstvy, zabezpečenie pevnosti zvaru a vyhýbanie sa defektom, ako je praskanie alebo jamky. „Najlepšia“ zváračská tyč závisí od typu nehrdzavejúcej ocele, aplikačného prostredia a podmienok zvárania, ale v priemysle vyniklo niekoľko kľúčových možností.
Nerezová oceľ je všeobecne kategorizovaná do troch hlavných typov, z ktorých každý má odlišné vlastnosti, ktoré ovplyvňujú výber zváracej tyče: Austenitic (napr. 304, 316), feritické (napr. 430) a martenzitické (napr. 410). Austenitické nehrdzavejúce ocele sú najbežnejšie vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii a zvárateľnosti, zatiaľ čo feritické a martenzitické stupne sa používajú v konkrétnych aplikáciách, ako sú automobilové výfukové systémy alebo nástroje na rezanie. Nižšie sú uvedené odporúčania zváracej tyče pre každú kategóriu spolu s ich ideálnymi prípadmi použitia.
V prípade austenitickej nehrdzavejúcej ocele (304, 304L, 316, 316L) sa zváracie tyče E308L-16 a E316L-16 všeobecne považujú za zlatý štandard.
E308L - 16 je špeciálne formulovaný pre zváranie 304 a 304L z nehrdzavejúcej ocele. Jeho označenie „L“ naznačuje obsah s nízkym obsahom uhlíka (menší alebo rovný 0,04%), čo minimalizuje riziko „senzibilizácie“ - spoločným problémom pri zváraní z nehrdzavejúcej ocele, kde vysoké teploty spôsobujú tvorbu karbidov chrómu na hraniciach zŕn, vyčerpávajúc chróm v okolitej oblasti a oslabujúcu koróznu odolnosť. Povlak tyče je rutilný -, poskytuje stabilné zapaľovanie oblúka, hladkú tvorbu guľôčok a ľahké odstránenie trosky -, vďaka ktorým je vhodná pre začiatočníkov aj pre skúsených zváračov. E308L-16 pracuje s prúdom AC alebo DC a funguje dobre vo všetkých pozíciách (ploché, vodorovné, vertikálne, nad hlavou), čo je všestranné pre projekty, ako sú vybavenie potravín, kuchynské spotrebiče alebo dekoratívne štruktúry z nehrdzavejúcej ocele.
E316L - 16 je výber z nehrdzavejúcej ocele 316 a 316L, ktorá obsahuje molybdén na zvýšenie odolnosti voči jamkám a štrbinovej korózii v drsnom prostredí (napr. Slaná voda, chemické spracovanie). Rovnako ako E308L-16, má nízky obsah uhlíka, aby zabránil senzibilizácii, ale zahŕňa aj molybdén vo svojom zložení zliatiny, čo zodpovedá odolnosti proti korózii základného kovu. Táto tyč je ideálna pre morské aplikácie, farmaceutické vybavenie alebo chemické skladovacie nádrže, kde je vystavenie korozívnym látkam konštantné. Jeho ručný povlak zaisťuje dobrú stabilitu oblúka, a to aj pri zváraní tenkých sekcií a funguje so zdrojmi výkonu AC/DC.
V prípade feritickej nehrdzavejúcej ocele (430, 409) je primárne odporúčanie E430 - 16 zváracia tyč. Ferritické nehrdzavejúce ocele majú nižší obsah chrómu a žiadny nikel, vďaka čomu sú počas zvárania náchylnejšie na rast obilia a krehkosť. E430 - 16 je navrhnutý tak, aby zodpovedal feritickej mikroštruktúre základného kovu, čím sa znižuje riziko praskania. Jeho povlak je optimalizovaný pre nízky vstup tepla, čo pomáha predchádzať nadmernému rastu zŕn-kľúčový faktor pri udržiavaní ťažnosti. Táto tyč sa bežne používa na zváranie automobilových komponentov výfukových plynov, častí pece alebo dekoratívneho lemovania, kde požiadavky na odolnosť proti korózii sú mierne, ale je dôležitá nákladová efektívnosť.
V prípade martenzitickej nehrdzavejúcej ocele (410, 420), ktorá je známa svojou vysokou pevnosťou a tvrdosťou (používaná v nožoch, ventiloch alebo čepeľoch turbíny) je zváracia tyč E410 {}} 16 najlepšia. Martenzitické známky pri ochladení rýchlo stvrdnú, čím sa zvyšuje riziko praskania za studena. E410-16 obsahuje hladiny chrómu a uhlíka, ktoré zodpovedajú základnému kovu, a jeho povlak poskytuje dostatočný prienik na zabezpečenie fúzie bez prehriatia. Tepelné ošetrenie po zlúčenine sa často odporúča s touto tyčou na zmiernenie zvyškového napätia, ale samotná tyč pomáha minimalizovať krakovanie reguláciou rýchlosti chladenia. Je vhodný na zváranie priemyselných nástrojov, hriadeľov čerpadla alebo častí, ktoré si vyžadujú pevnosť aj mierny odpor korózie.
Okrem porovnávania typu z nehrdzavejúcej ocele ovplyvňujú výber tyče. Pre aplikácie, ktoré si vyžadujú extra odolnosť proti korózii (napr. Pobrežná infraštruktúra, chemické rastliny), „super austenitické“ tyče, ako sú E317L {{{}} (s vyšším molybdénom a dusíkom) alebo duplexné nerezové prúty (napr. a praskanie korózie stresu. Pre vysokoteplotné prostredia (napr. Pecné vložky, tepelné výmenníky) sa používajú tyče rezistentné na tepelne, ako napríklad E310-16 (s vysokým chrómom a niklom), pretože udržiavajú odolnosť pevnosti a oxidácie pri teplotách až do 2 000 stupňov F.
Praktické tipy na používanie zváracích tyčí z nehrdzavejúcej ocele:
Uložte tyče v suchom a čistom prostredí, aby ste zabránili absorpcii vlhkosti, ktoré môžu spôsobiť pórovitosť vo zvaru.
Pred zváraním - Dôkladne vyčistite základný kov - Odstráňte olej, mastnotu alebo oxidové vrstvy s drôtom z nehrdzavejúcej ocele alebo rozpúšťadlom, aby ste zabránili kontaminácii.
Na zabránenie senzibilizácie a skreslenia používajte nižší vstup tepla ako s jemnou oceľou; Upravte prúd na základe priemeru tyče (napr. 100-150 Amp na 3,2 mm tyče E308L-16).
Nechajte zvar pomaly ochladiť vo vzduchu (vyhnite sa rýchlemu ochladeniu vodou), aby sa zachovala oxidová vrstva.
Stručne povedané, najlepšia zváracia tyč pre nehrdzavejúcu oceľ závisí od stupňa: E308L - 16 pre 304 z nehrdzavejúcej ocele, E316L-16 pre 316, E430-16 pre feritické stupne a E410-16 pre martenzitické typy. Tieto tyče vyvážia odolnosť proti korózii, zvárateľnosť a pevnosť, čím zabezpečujú, aby zvar fungoval, ako aj základný kov v jeho zamýšľanom prostredí. Zvážením typu a aplikácii z zrážania môžu zvárateľmi dosiahnuť trvanlivé a kvalitné výsledky, ktoré predstavujú požiadavky aj najtvrdších podmienok.
