Čo robí nikel vo zváracom drôte?

Nikel má vynikajúce mechanické, fyzikálne a chemické vlastnosti. Pridanie vhodných prvkov môže zlepšiť jeho odolnosť proti oxidácii, korózii, pevnosť pri vysokých-teplotách a určité fyzikálne vlastnosti.

Čistota povrchu obrobku je kľúčovou požiadavkou pre úspešné zváranie zliatin odolných voči korózii-na báze niklu-. Povrchové nečistoty pozostávajú hlavne z povrchových oxidov a prvkov, ktoré spôsobujú krehnutie.

Prvky, ktoré s Ni tvoria eutektiku s nízkym -bodom topenia-, ako sú S, P, Pb, Sn, Zn, Bi, Sb a As, sú škodlivé prvky. Tieto škodlivé prvky zvyšujú tendenciu k praskaniu za tepla v zliatinách odolných proti korózii- na báze niklu.

Tieto nečistoty musia byť pred predhriatím alebo zváraním úplne odstránené.

1. Dielenské nečistoty a mastnotu je možné odstrániť odmasťovaním parou alebo acetónom a inými roztokmi.

2. Farby a iné nečistoty nerozpustné v odmasťovacích prostriedkoch je možné čistiť metylénchloridom, alkalickými čistiacimi prostriedkami alebo špeciálnymi syntetickými prostriedkami. Značkovací atrament sa vo všeobecnosti čistí metanolom.

3. Nečistoty vtlačené do povrchu obrobku je možné odstrániť brúsením, otryskaním alebo čistením roztokom kyseliny chlorovodíkovej (10% obj.) s následným opláchnutím čistou vodou.

Zváranie zliatin odolných voči korózii-na báze niklu{1} pomocou metód s vysokým príkonom tepla môže mať nepriaznivé účinky. V tepelne -ovplyvnenej zóne (HAZ) dochádza k určitému stupňu žíhania a rastu zŕn.

Vysoký prívod tepla môže viesť k nadmernej segregácii, zrážaniu karbidov alebo iným škodlivým metalurgickým javom. To môže spôsobiť praskanie za tepla alebo znížiť odolnosť proti korózii.

Pri výbere metód a procesov zvárania je potrebné zvážiť aj zrnitosť základného kovu. Hrubozrnné materiály{1}} majú na hraniciach zŕn viac karbidov a intermetalických zlúčenín, ktoré podporujú praskanie pri skvapalňovaní, čím sa zvyšuje náchylnosť k praskaniu za tepla.

1) Slabá tekutosť tekutého zvarového kovu

Zvarový kov má slabú tekutosť a ťažko tečie na obe strany zvaru. Preto sa na dosiahnutie dobrej tvorby zvaru niekedy používa technika tkania. Toto tkanie je však malé kmitanie, pričom vzdialenosť kmitu nepresahuje trojnásobok priemeru zváracieho drôtu alebo drôtu. Uhol drážky spoja je tiež väčší.

2) Plytký prienik zvaru

To je tiež prirodzená vlastnosť zliatin odolných voči korózii-na báze niklu-. Podobne zvýšenie zváracieho prúdu nezvyšuje hĺbku prieniku. Ako bolo uvedené vyššie, nadmerný prúd je škodlivý pre zváranie, spôsobuje praskliny a pórovitosť.

3) Predhrievanie a tepelné spracovanie po-zváraní

Zliatiny -na báze niklu proti korózii- vo všeobecnosti nevyžadujú pred zváraním predhrievanie. Ak je však teplota základného kovu nižšia ako 15 stupňov , oblasť do 250-300 mm na oboch stranách spoja by sa mala zahriať na 15-20 stupňov, aby sa zabránilo kondenzácii vlhkosti. Tepelné spracovanie po zváraní sa vo všeobecnosti neodporúča.

1) Úkosovanie by sa malo prednostne vykonávať pomocou mechanických metód. Ak sa použije plazmové rezanie, spracovaný povrch by sa mal vyčistiť;

2) Úkosovanie by malo byť vykonané s veľkým uhlom a malým tupým okrajom a malo by zodpovedať konštrukčným a pracovným pokynom;

3) Po skosení by sa mala vykonať vizuálna kontrola. Skosený povrch by mal byť bez trhlín, delaminácie a iných defektov;

4) Ak návrh vyžaduje ne-deštruktívne testovanie skoseného povrchu, malo by sa vykonať podľa špecifikácií návrhu. Ak neexistujú žiadne konštrukčné špecifikácie pre liate rúry, rúry a tvarovky používané pre vysoko nebezpečné médiá a rúry alebo tvarovky s návrhovým tlakom rovným alebo väčším ako 10 MPa, skosenie by sa malo podrobiť skúške prienikom. Akékoľvek chyby by mali byť okamžite odstránené.

Pred montážou odstráňte olejové škvrny, hrdzu atď. zo skosenia a do vzdialenosti 20 mm na oboch stranách, kým sa neobjaví kovový lesk. Zodpovedajúca plocha by mala byť pred zváraním očistená organickým rozpúšťadlom; po odparení rozpúšťadla by sa mal na obe strany skosenia v rozmedzí 100 mm naniesť náter proti rozstreku.

1) Počas zvárania používajte metódu zvárania s nízkym prúdom, malými osciláciami a nízkym príkonom tepla;

2) Pri použití zvárania TIG by sa vnútro potrubia malo prepláchnuť argónovým plynom s čistotou argónu najmenej 99,99 %. Počas zvárania koreňovým priechodom udržujte na prednej hrane zvarového kúpeľa malý otvor s priemerom 2 mm – 3 mm a zvárací drôt by sa mal prenášať do zvarového kúpeľa kvapôčkovým spôsobom;

3) Pri vykonávaní ručného oblúkového zvárania na plnenie a uzatváranie naneste kriedový prášok na základný kov v rozsahu najmenej 100 mm na obe strany drážky, aby ste zabránili poškodeniu základného kovu rozstrekom zo zvárania;

4) Medzivrstvy a povrchy dôkladne očistite pomocou uhlovej brúsky alebo drôtenej kefy z nehrdzavejúcej ocele. Na brúsenie a rezanie sa musia použiť biele korundové brúsne kotúče a nesmú sa miešať s uhlíkovou oceľou;

5) Rúry a tvarovky by mali byť umiestnené na gumených alebo azbestových podložkách a nemali by sa miešať s uhlíkovou oceľou;

6) Ak sa počas inštalácie na mieste-prekrývajú práce, zakryte potenciálne kontaminované oblasti potrubia azbestovou látkou;

7) Pre rúry s veľkou hrúbkou steny by sa na plnenie malo použiť symetrické zváranie, aby sa zabránilo deformácii zvárania;

8) Zváranie hrdla musí byť dokončené v dvoch priechodoch;

9) Po dokončení zvárania povrch zvaru urýchlene očistite a vykonajte vizuálnu kontrolu zvaru. Po splnení noriem kvality napíšte kód zvárača na rúru 20 mm-50 mm od zvaru pomocou povlaku, ktorý neobsahuje zinok, síru ani iné prvky.

1) Vzhľadom na menšiu hĺbku prieniku a slabú tekutosť roztaveného niklu-zliatín odolných voči korózii- musia byť parametre zvárania počas procesu zvárania prísne kontrolované. Elektródy zo zliatiny-na báze niklu, odolné voči korózii-vo všeobecnosti používajú jednosmerný prúd, pričom elektróda je pripojená ku kladnému pólu.

2) Každý typ a veľkosť elektródy má optimálny rozsah prúdu. Zvárací prúd pre konkrétny spoj by mal brať do úvahy faktory, ako je hrúbka základného kovu, poloha zvárania, typ spoja a tuhosť zovretia.

3) Zliatiny odolné proti korózii-na báze roztaveného niklu-majú slabú tekutosť. Aby sa predišlo defektom, ako je nedostatok tavenia a pórovitosť, vo všeobecnosti je potrebné elektródu počas zvárania primerane rozkmitať.

4) Pri prerušovaní oblúka mierne znížte výšku oblúka a zvýšte rýchlosť zvárania, aby sa zmenšila veľkosť zvarového kúpeľa. To môže znížiť praskanie kráterov. Pri opätovnom zapálení oblúka v zvarovom spoji by sa mala použiť technológia spätného zapálenia oblúka, ktorá uľahčí nastavenie hladkosti zvaru v spoji a pomôže potlačiť výskyt pórovitosti.