May 11, 2025 Zanechajte správu

Čo znamená ER70S -6?

ER70S -6 je tuhý zvárací drôt, ktorý sa bežne používa v uhlíkovej oceli a zváraní s nízkym zliatinovým oceľom. Vďaka vynikajúcemu výkonu a širokej uplatniteľnosti sa stal „hviezdnym materiálom“ vo výrobnom priemysle. Každý znak vo svojom názve má špecifický význam: „Er“ znamená elektród alebo zvárací drôt, „70“ označuje minimálnu pevnosť v ťahu 70 ksi (asi 480 MPa), „S“ sa vzťahuje na pevnú štruktúru a „6“ zodpovedá chemickému zloženiu a použiteľnému scéničnému kódu.

 

Hlavný výkon a výhody

 

 

ER70S -6 sa vyznačuje vysokým mangánom a vysokým kremíkom (typický obsah: MN 1,60%, SI 1. {{{5}%), čo mu dodáva silnú deoxidačnú schopnosť, môže účinne riešiť oxidové škvrny, oleja a rovnomernú hrdzu na povrchu rodičovského materiálu a výrazne znížiť citlivosť pórov. Má vynikajúci výkon procesu zvárania, stabilný oblúk, menšie rozstrekovanie, krásnu tvorbu zvaru, podporuje zváranie všetkých umiestnení a je vhodný pre ochranné prostredie bohaté na CO2 alebo argón (napríklad AR+CO2 zmiešaný plyn). Typické mechanické vlastnosti zahŕňajú pevnosť v ťahu 550 MPa, pevnosť výnosu 450 MPa a predĺženie 30%, pričom spĺňajú medzinárodné normy, ako sú AWS A5.18 a ASME SFA -5. 18.

 

Scenáre diverzifikovaných aplikácií

 

 

Od tradičnej výroby po špičkovú technológiu, ER70S -6 demonštruje širokú použiteľnosť:

  • Priemyselná výroba: Používa sa na jedno\/viacpriepustné zváranie uhlíkovej ocele a 500 MPA nízkej ocele, ako sú vozidlá, mosty a stavebné oceľové konštrukcie, zvlášť dobré pri vysokorýchlostnom zváraní tenkých dosiek a potrubí.
  • Prielom v aditívnej výrobe: Tím technologickej univerzity Nanyang, Singapur, úspešne použil proces aditív v plazme (WAAM) na priame vytvorenie ER70S -6 Bimetalická štruktúra na substráte z nehrdzavejúcej ocele 316L, čím sa otvorila novú cestu pre spojenie disimilarových materiálov.

welding

  • Prax vylepšenia kvality: Shaanxi železná a oceľová skupina optimalizovala výrobný proces ER70S -6 prostredníctvom riadenia úplného procesu, vyriešil problém „s vysokým obsahom čiernej“ v dolných aplikáciách a významne zlepšil kvalitu povrchu a stabilitu ocele.

 

 

Diferenciácia od podobných výrobkov

 

 

V porovnaní s ER70S -3 je ER70S -6 vhodnejší na spracovanie základných materiálov so zlými povrchovými podmienkami v dôsledku vyššieho obsahu mangánu a kremíka a lepšiu výkonnosť pri ochrane plynu CO₂; V porovnaní s ER70S -2 má vyššiu pevnosť v ťahu a je vhodný pre hrubšie materiály.

 

 

Priemyselný výhľad

 

 

Vďaka zlepšeniu požiadaviek na zváranie a požiadaviek na kvalitu vo výrobnom priemysle potenciál ER70S -6 pri automatizovanom zváraní, robotické aplikácie a výroba multi-materiálovej štruktúry pritiahli veľkú pozornosť. V budúcnosti bude výskum a vývoj v súvislosti s optimalizáciou procesov a inovatívnych aplikácií naďalej podporovať priemyselnú modernizáciu.

 

 

Záver

 


ER70S -6 nie je len zváracie drôt, ale aj synonymum pre spoľahlivosť a adaptabilitu v zváranom poli. Od tradičných zváracích workshopov až po špičkové laboratóriá výroby aditív je jeho prítomnosť všade a naďalej vkladá silu „spojenia“ do globálneho priemyselného rozvoja.

 

Typické vlastnosti v ťahu

 

Stav Výnosová sila Pevnosť v ťahu Predĺženie
En m21      
Ako zváraný 460 MPA 560 MPA 26 %
Zameraný na stres 370 MPA 495 MPA 28 %
(15 hodín pri 620 stupňov)      
En c1      
Ako zváraný 440 MPA 540 MPA 25 %
AWS C1      
Ako zváraný 430 MPA 530 MPA 30 %

 

Skúška charpy

 

Stav Skúšobná teplota Nárazová hodnota
En m21    
Ako zváraný 20 stupňov 130 J
Zameraný na stres 20 stupňov 120 J
(15 hodín pri 620 stupňov)    
Ako zváraný -20 Stupeň 120 J
Zameraný na stres -20 Stupeň 90 J
(15 hodín pri 620 stupňov)    
Ako zváraný -30 Stupeň 100 J
Ako zváraný -40 Stupeň 90 J
En c1  
Ako zváraný -30 Stupeň 75 J
AWS C1 -30 Stupeň 75 J

 

Typická analýza zvarových kovov (%)

 

  C Mn SI S P
C1 0.08 0.94 0.63 0.012 0.013
M21 0.10 1.11 0.72 0.012 0.013

 

Typické zloženie drôtu (%)

 

C Mn SI
0.078 1.46 0.85

 

Depozičné parametre

 

Priemer Súčasný Napätie Kŕmenie rýchlosti Ukladanie
0. 6 mm 30-100 A 15-20 V 5. 5-13. 0 m\/min 0. 7-1. 7 kg\/h
0. 8 mm 60-200 A 18-24 V 3. 2-10. 0 m\/min 0. 8-2. 3 kg\/h
0. 9 mm 70-250 A 18-26 V 3. 0-12. 0 m\/min 0. 9-3. 5 kg\/h
1. 0 mm 80-300 A 18-32 V 2. 7-15. 0 m\/min 1. 0-5. 5 kg\/h
1,14 mm 100-350 A 18-34 V 2. 6-15. 0 m\/min 1. 2-7. 0 kg\/h
1,2 mm 120-380 A 18-35 V 2. 5-15. 0 m\/min 1. 3-8. 0 kg\/h
1,32 mm 130-400 A 19-35 V 2. 4-15. 0 m\/min 1. 5-8. 5 kg\/h
1,4 mm 150-420 A 22-36 V 2. 3-12. 0 m\/min 1. 6-8. 7 kg\/h
1,6 mm 225-550 A 28-38 V 2. 3-10. 0 m\/min 2. 1-9. 4 kg\/h

 

Zaslať požiadavku

whatsapp

Telefón

E-mailom

Vyšetrovanie