Pred zváranie, bežne používané sú:
→ oblúkové zváranie (TIG, oblúkové zváranie, ponorené oblúkové zváranie, plynové volfrámové oblúkové zváranie, plazmové zváranie, zváranie plameňom)
→ ERW
→ vysokoenergetického lúča zváranie (elektrónové zváranie, laserové zváranie)
→ spájkovanie
→ s odpor tepelnej energie troska kúpeľ povrch aby sa zabránilo roztaveného kovu interakcie s okolitého plynu. Dôležitejšia je úloha trosky a roztavený kov fyzikálne a chemické reakcie alebo pridať zliatine prvky zlepšiť vlastnosti kovu zvaru. Ručné oblúkové zváranie zariadení je jednoduchý, ľahký a flexibilný operácie. Údržba a montáž možno aplikovať na krátke zváracích švov, najmä môže byť ťažké dosiahnuť dielov pre zváranie. MMA je vybavená vhodným uplatniteľné na väčšine priemyselných zváranie uhlíkovej ocele, nerez, liatina, meď, hliník, nikel a zliatiny.
(2) VIDEL
Ponorené oblúkové zváranie, je, keď kontinuálne kŕmenie, ako kovové elektródy a výplň. Pri zváraní, zváranie oblasť je pokrytá vrstva nad granulovaný tok v oblúku, horiace vrstvy spájky a koniec drôtu a základný materiál čiastočne roztopí na vytvorenie zvaru. Pri pôsobení tepla oblúkové tavenia spájky zo strany trosky a metalurgických reakcií dochádza s tekutým kovom. Trosky plávajúce na povrchu kovu kúpeľ, jeden môže chrániť zváranie kovov, na zabránenie znečistenia vzduchu, a s roztaveným kovom na výrobu fyzikálne a chemické reakcie a vlastnosti kovu zvaru zlepšiť extrémne; druhú stranu, môžete tiež vytvoriť zváranie kovových ling bol pomalý. Ponorené oblúkové zváranie môže byť zamestnaný väčší prúd. Jeho najväčšou výhodou je v porovnaní s ručné oblúkové zváranie, dobrého zvaru, kvalita, vysoká rýchlosť zvárania. Preto je vhodný najmä pre veľké časti rovný šev zvárané obvodu. A najviac mechanizované zváranie. Ponorené oblúkové zváranie je široko používaný v uhlíkovej ocele, nízko legovanej ocele a nerezovej ocele. Vzhľadom k tomu, že trosky rýchlosť ochladzovania môže byť znížená kĺby, tak niektoré konštrukčné ocele vysokej pevnosti, vysoko uhlíkovej ocele, tiež môžu byť ponorené oblúkové zváranie.
(3) plynové volfrámové oblúkové zváranie
To je non-MIG zváranie, je použitie elektrického oblúka medzi volfrámové elektródy a obrobku do roztaveného kovu zvaru. TIG zváranie proces nie je roztavený a len funkciu elektróda. Pri kŕmení argón alebo hélium ochranu z trysky pochodeň. Aj na základe potreba pridať ďalších kovov. Medzinárodne známy ako tig zváranie. Plynové volfrámové oblúkové zváranie môže byť aj kontrolovaný kvôli tepelného vstupné, tak je to výborný spôsob plechu a sprievodné zváranie spojov. To je non-MIG zváranie elektrickým oblúkom. Je použitie komprimovaných medzi elektródou a obrobku oblúk (presmerovanie hovorov, ktoré sa prenáša arc) na dosiahnutie, zváranie. Elektróda je všeobecne používaný volfrámu. Ďalšie solid-fáza zváranie metóda je zváranie vyprážané chemickou reakciou tepelnej energie. Ale je to využívanie energie generované výbušnín na dosiahnutie kovové spoje. Výbuch vlny účinok, môže urýchliť dva kusy kovu menej ako za sekundu času tvorí kombinovaný vplyv kovu. V rôznych metód zvárania, najcitlivejším zváranie zváranie širokú škálu kombinácií nepodobných kovov. Zváranie výbuchom sa použije na dvoch kovov zváranie metalurgia poskytovania rôznych prechodu kĺbov. Výbušné zváranie relatívne veľkú plochu pre multi-obalená tableta, je vysoko efektívny spôsob výroby kompozitné dosky.
(6) zváranie trením
Trecie zváranie je mechanická energia je energia, solid-fáza zvárania. Je to použitie Mechanické trenie medzi dva povrchy teplo na dosiahnutie kovové spoje. Trecie zváranie teplom sústredená v kĺboch, a sú preto úzke teplo-postihnutej zóne. Uplatňovanie tlaku medzi dva povrchy musia byť, vo väčšine prípadov je zvýšiť tlak na ukončenie Kúrenie, tepelný stav kovov sú viazané na kovaním, všeobecnú štruktúru plasma arc generuje plazmový plyn môžu byť použité argónom, dusíkom, héliom alebo zmes oboch ktorý plyn. Ale aj cez trysku s ochranou inertným plynom. Navyše výplňový kov môže byť bez prídavného počas zvárania. Keď plazma oblúkové zváranie, atď, pretože jeho oblúk rovno, hustotu energie, a tak silné oblúk prienik. Kľúčová dierka efekt produkovaný pri plazmové zváranie, väčšina kovov v určitom rozsahu hrúbky otvoriť zadok, a na zabezpečenie jednotného prienik a zvaru. Tak, plasma arc zváranie vysokú produktivitu, dobrého zvaru kvality. Plazmové zváranie zariadení (vrátane trysky) je však zložitejšie ovládanie zváracích parametrov vyžadujú vyššie. Plynové volfrámové oblúkové zváranie môže zvárať väčšinu kovov, môžu byť použité plazmové zváranie. Naopak, menej ako 1mm na zváranie veľmi tenkých kovov, s plazma oblúka možno vykonať ľahšie. (5) MIG zváranie
Tento zváranie metódou kontinuálneho kŕmenia spaľovania medzi obrobkom a oblúkové zváranie drôtom ako zdroj tepla, zváracie trysky pochodeň pre plyn tienené, oblúkové zváranie. MIG zváranie ochranného plynu, bežne používané sú: argón, hélium, co2 plynu alebo plynná zmes týchto plynov. Čína formy medzinárodnej siete, keď argónu alebo hélia ako ochranný plyn, známy ako kovový inertný plyn tienené oblúkové zváranie (mig, medzinárodne označovaná ako zváranie); inertný plyn a oxidujúcich plynov (o2, co2) zváranie
Zváranie rúrkovým drôtom sa nepretržite privádza spaľovaním medzi drôtom a obrobku ako zdroj tepla pre zváranie elektrickým oblúkom, možno považovať za druh Zváranie MIG. Drôt je tubulárna použitého drôtu trubice, ktorá má svetelný tok rôznych zložiek. Pri zváraní, ochranného plynu sa uplatňuje hlavne co tepelného rozkladu alebo topenia tok hrá slagging ochranu kúpeľ, zliatin a oblúkové stability a tak ďalej. Okrem rúrkovým drôtom oblúkové zváranie elektródy s výhodou plynové-tienený oblúkové zváranie povedal topenia toku z duše, aby bolo výhodnejšie v metalurgii. Rúrkové drôty oblúkové zváranie môže byť aplikovaný na väčšinu zo železných kovov rôznych kĺbov. Zváranie rúrkovým drôtom v niektorých pokročilých priemyselných krajinách boli široko používané.
2 ERW
To je energia Tepelný odpor zváracie metódy triedy, vrátane troska odporu tepelnej energie solid odpor electroslag zváranie a zváranie odolnosť tepelnej energie. Od ESW viac unikátne vlastnosti, takže na zadnej úvod. To zavádza niektoré pevné odpor tepelného odporu zváranie pre energetiku, hlavne bodové zváranie, švové zváranie, projekcia, zváranie a tupo a tak ďalej. Odporové zváranie je všeobecne obrobku pod tlakom v určitých elektród a obrobku v tejto kategórii dvoch súčasných cez rezistor tepelné zváranie metóda generované artefakty bude zahŕňať: zváranie elektrónovým lúčom a laserového zvárania.
(A) elektrónové zváranie
Zváranie elektrónovým lúčom je tepelná energia vysokorýchlostných elektrónového lúča zamerané na povrchu obrobku generované zváranie. Elektrónové zváranie elektrónovým lúčom generované elektrónové delo a urýchlenie. Bežne používané v zváranie elektrónovým lúčom: vysoké vákuum elektrónový lúč zváranie a nízke vákuové elektrónové zváranie-vákuové elektrónové zváranie. Prvé dve metódy sú vykonávané vo vákuovej komore. Zvar prípravy čas (hlavne vákuové) dlhšie, veľkosť obrobku do vákuovej komory limit veľkosti. V porovnaní s elektrónové zváranie oblúkom, hlavný rys je hlboký prienik zvarov, šírka zvaru, vysokú zvaru kovovej čistoty. To môže byť použitý v presné zváranie tenkých materiálov, ale tiež môžu byť použité v veľmi silný (silné 300mm) troska odporové zváranie je zváranie spôsob tepelnej energie. Zváracieho procesu je vertikálne zváranie pozície, dvojdielne montáže medzery konca a obe strany boli tvorené vodou chladený blok medi. Pomocou prúdu cez zváranie trosky odpor teplo generované topenia koniec porciu obrobku. Podľa tvaru zváracie elektródy používať electroslag drôt do electroslag, zváranie, electroslag, zváracie, zatavovacie doska ústa electroslag zváranie a zváranie. Electroslag zváranie výhody sú: hrúbka veľké obrobku Zvariteľné (od 30mm do 1000mm) a vysoká produktivita. Používa sa predovšetkým pre zváranie v sekcii T-spoje a tupých spojov. Electroslag zváranie môže byť použitý pre celý rad ocele zváranie môže byť použitý pre zváranie odliatkov. Electroslag zváracie hlavy pomaly kvôli vykurovania a chladenia, teplo šírka postihnutej zóne, mikroštruktúru husté, húževnatosť a preto musia byť normalizované po zváranie všeobecne.
(2) vysokofrekvenčným zváraním
Rovnakú frekvenciu zváranie je solídny odpor tepelnej energie. Tepelný odpor zváranie s použitím vysokofrekvenčný prúd generované do obrobku tak, že obrobku zohrieva topiť povrchu zvaru alebo blízkych plastové štátu, použije (komponenty spájkované všetky iné zváracie metódy môžu byť použité pre tavné zváranie kovov a zliatin, môžu byť použité elektrónový lúč zváranie, predovšetkým pre aplikácie vyžadujúce vysoko-kvalitné produkty na zváranie. budem riešiť nepodobný kov , ľahko oxidované kovové a ohňovzdorné kovové zvárania, ale nie je vhodný pre high-objem výrobkov.
(2) laserového zvárania
Laserového zvárania je použitie high-power koherentný monochromatického svetla od sub-tok spájkovanie zameriava laserový lúč ako zdroj tepla. Táto metóda zvárania je zvyčajne trvalý výkon laserového zvárania a pulzného výkonu laserového zvárania. Výhodou je, že žiadne laserové zváranie vo vákuu, nevýhodou je nie ako elektrónový lúč zváranie prienik a silné. Keď laserové zváranie môže byť presne kontrolované energie, a tak dosiahnuť presnosť mikro zváracie zariadenie. Možno sa v mnohých kovov, najmä ťažké vyriešiť niektoré zváranie kovov a zváranie nepodobných kovov.
4 spájkovanie
Spájkované môže byť tepelná energia chemickej reakcie, alebo môže byť nepriame tepla. Je to použitie nižší bod topenia ako bod topenia kovov spájkovanie materiál pre zváranie materiálu, vyhrievané tavenia spájky spájky a kapilárnou činnosťou do medzery medzi styčnej plochy kĺbu, zvlhčovanie povrchu kovu majú byť zvarené a kvapalnej fázy a spájkované spoje medzi tvorbou interdiffusion tuhou fázou. Spájkovanie teda pevné a kvapalné fázy spájkovanie metóda. Nízka teplota spájkovania, kovu je nie tavené, ale aj bez použitia tlaku. Metódy
Zváracie metódy patria do rôznych stupňov špecializované zváracie metóda, rozsah jeho použitia, je úzka. Zahŕňajú predovšetkým odolnosť tepelnej energie electroslag zváranie, vysokofrekvenčné zváranie; chemickej energie môže byť zvárané zváranie, tlakové zváranie, explózia zváranie; zváranie energie na mechanickú energiu, trecie zváranie, studené zváranie, Ultrazvukové zváranie, difúzne zváranie.
(1) electroslag zváranie
Ako už bolo spomenuté, troska alebo nepoužíva) zhoršujúcej účinnosti realizovať kombináciou kovu. Takže je to solid-fáza odporové zváranie metódami. V závislosti na tom, ako vysokofrekvenčné zváranie vysokofrekvenčný prúd generovať teplo v obrobku možno rozdeliť do styku s vysokofrekvenčné indukčné zváracie a vysokofrekvenčné zváranie. Kontaktovať frekvencia zváranie, vysokofrekvenčného prúdu cez kontakt s obrobku mechanické a prichádzajúce artefakty. Vysokofrekvenčné indukčné zváracie, vysokofrekvenčný prúd cez spojku obrobku vonkajších indukčnou cievkou na generovanie indukovaných prúdov z obrobku. Vysokofrekvenčné zváranie je vysoko špecializované zváranie metódou podľa výrobku je vybavený špeciálnym zariadením. Vysoká produktivita, zváracie rýchlosti až 30m/min. používaný hlavne pre pozdĺžna drážka alebo špirála šev zvárané potrubia Výroba.
(3) zváranie plameňom
Plynové zváranie je zváranie spôsob použitia plameňa plynu ako zdroja tepla. Najrozšírenejší je kyslík acetylén plyn ako palivo - acetylénového plameňa. Vzhľadom k tomu, že zariadenie je jednoduché, aby sa jednoduché ovládanie, ale to je, nie praskla oklúznej povrchové roztápanie. Trecie zváranie produktivitou, takmer všetky v zásade možno schopný kovanie, kovové trecie zváranie. Trecie zváranie môžete tiež použiť pre zváranie nepodobných kovov. Uplatňovať na kruhový prierez 100mm maximálny priemer obrobku.
(7) ultrazvukového zvárania 8) difúzne spájanie vo všeobecnosti založené na nepriame tepla difúzne zváranie zváranie metóda solid-fáza pre energetiku. Zvyčajne sa vykonáva vo vákuu alebo v ochrannej atmosfére. Zváranie dvoch povrchov sú kontaktné zváračov a inkubujú určitý čas vysokej teplote a veľký tlak na dosiahnutie interatomic vzdialenosti, prostredníctvom kombinácie atómovej interdiffusion jednoduché. Len musia byť čistené pred zváraním povrchových oxidov a iných nečistôt a drsnosť povrchu menej ako určitú hodnotu, s cieľom zabezpečiť kvalitu zvárania. Difúzne zváranie škodlivé účinky na výkonnosť zváraných materiálov neboli takmer žiadne. Môžu byť zvarené k tej istej dávky, ako aj niektoré druhy nepodobných kovov a nekovových materiálov, ako keramika. Difúzne zváranie je zváranie zložitú štruktúru a hrúbka obrobku značne líšiť.
