Aké sú vlastnosti a požiadavky na použitie zváracieho drôtu s vlastným -tienením taviva-?

V roku 1958 Spojené štáty a bývalý Sovietsky zväz súčasne vyvinuli zvárací drôt s tavivom-, ktorý nevyžadoval vonkajšiu ochranu pred plynom, čo je súčasný zvárací drôt s vlastným -tienením-. Počas nasledujúcich 50 rokov zaznamenal zvárací drôt s vlastnou ochranou-tieneným tavivom-výrazný vývoj vďaka svojim jedinečným výhodám. V Spojených štátoch predstavuje zvárací drôt s plneným tavidlom 30 %-celkového{12}}trhu zváracích drôtov s tavivom.

Jadrový zvárací drôt s vlastným{0}}tienením{1}}v súčasnosti sa široko používa pri konštrukcii potrubí, námornom inžinierstve, výrobe veľkých vonkajších oceľových konštrukcií, výškových budovách z oceľových konštrukcií, povrchových obkladoch atď.

Samo{0}}tienený tavivový-zvárací drôt chráni roztavené kvapôčky a zvarový kúpeľ prostredníctvom plynu a trosky generovanej troskotvorným-činidlom a plyn{3}}tvoriacim činidlom v jadre taviva pri vysokej teplote elektrického oblúka. Oblúkové zváranie drôteným drôtom s vlastným-tienením-má nasledujúce výhody:

1. Nie je potrebný žiadny externý zdroj ochranného plynu; zvárací horák má jednoduchú konštrukciu, je ľahký a ľahko sa ovláda.

2. Vynikajúca odolnosť proti vetru a pórovitosti. Zvárací drôt sám vytvára pri zváraní metalurgickou reakciou ochrannú atmosféru, ktorá umožňuje zváranie vo vetre až do úrovne 4. Pokiaľ rýchlosť vetra nepresiahne 8 m/s, nie sú potrebné žiadne ochranné opatrenia, vďaka čomu je obzvlášť vhodný pre operácie v teréne.

3. Vysoká penetrácia oblúka s prúdom-prestupom roztavených kvapiek a minimálnym rozstrekom.

4. Vynikajúci-zvárací výkon vo všetkých polohách a dobré prevádzkové vlastnosti.

5. Dobrý výkon pri odstraňovaní trosky.

6. Deponovaný kov môže dosiahnuť vysokú húževnatosť pri nízkych-teplotách aj v rôznych drsných podmienkach, ako sú nízke teploty a silný vietor.

1. Zvárací zdroj

Použite vyhradený jednosmerný napájací zdroj a invertorový napájací zdroj.

2. Použite kladnú polaritu jednosmerného prúdu (DC-): Pripojte obrobok ku kladnému pólu napájacieho zdroja a zvárací horák k zápornému pólu.

Zapojenie s obrátenou polaritou ľahko vedie k nadmernému rozstreku, plytkej penetrácii a zlyhaniu zvárania.

3. Pri zváraní smerom nadol by mal byť uhol zváracieho drôtu vo všeobecnosti udržiavaný na 80° – 90°, aby sa predišlo odkvapkávaniu roztavenej trosky a železa, keď sú blízko vertikálnej polohy, čo môže ovplyvniť hladký priebeh zváracích operácií a ľahko spôsobiť chyby, ako sú troskové inklúzie a pórovitosť.

4. Dĺžka predĺženia zváracieho drôtu s vlastným -tieneným tokom- by mala byť vo všeobecnosti kontrolovaná na 6 až 10-násobok priemeru drôtu. Nadmerná dĺžka predĺženia spôsobí príliš rýchle roztavenie drôtu, čím sa zníži výkon oblúka.

5. Povrch, ktorý sa má zvárať, by mal byť rovnomerný a hladký, bez hrdze, trosky, mastnoty a iných škodlivých látok, ktoré ovplyvňujú kvalitu zvaru.

6. Zvárací uzemňovací drôt by mal byť čo najbližšie k oblasti zvárania a jeho vodivosť by mala byť potvrdená ako dobrá (skontrolujte oxidáciu uzemňovacieho drôtu, bezpečné spojenie a absenciu hrdze v mieste kontaktu medzi uzemňovacím drôtom a základným kovom). Zlá vodivosť spôsobí nestabilitu oblúka.

7. Kvalita nastavenia parametrov zvárania priamo ovplyvňuje kvalitu zvaru.

Nedostatočný prúd môže ľahko viesť k neúplnému prieniku a inklúziám trosky.

Nedostatočný prúd môže ľahko spôsobiť prepálenie-, zvýšené rozstrekovanie a počas zvárania smerom nadol môže roztavená troska a kov stekať smerom nadol, čo znemožňuje zváranie a zvyšuje pravdepodobnosť pórovitosti.

Nedostatočné napätie môže ľahko spôsobiť nestabilný oblúk, zlyhanie otvorenia nastaveného drôtu a roztaveného kúpeľa a inklúzie trosky.

Nedostatočné napätie môže ľahko spôsobiť, že oblúk bude príliš ďaleko od roztaveného bazéna, čo umožní strhávanie vzduchu a výsledkom je pórovitosť.