Naváranie, zváracie elektródy, pomocou metódy a bezpečnostné opatrenia: 1, elektródy nemožno použiť pre zlata, striebra, medi, hliníka Odlievanie kovov materiál povrch. 2, táto elektróda povrch zváracieho vrstvy môžete opracovanie, spracovanie alebo brúsenie kolies brúsky k dispozícii. Rezanie plameňom sa môže znížiť iba s rezací stroj. 3, pred zváranie weldment odstrániť hrdzu, olej a iné nečistoty. Ako je odolnosť proti nárazu, zváranie kusy potrebné tepelných izolácií. 4, skúste malé aktuálne krátke-oblúkové zváranie, aby sa zabránilo spáleniu legujúcich prvkov. 5 vysoko zliatiny zváranie kovových obsah môže byť multi-povrch, povrch zvyčajne 1-3 vrstvy. 6 pri viacvrstvových zváranie, horúce, zváranie hotových jednorazových najlepšie teplé do vápna prášok izolácie, oderu odolnosť konštantný, môžete zvýšiť jeho odolnosť proti nárazu. 7, v budúcnosti ak zváranie, zváranie možno zvárať na začiatok dokončiť brúsenie pôvodnej polohy spájky vrstvy a postupne hotové zváranie je najlepšie weldment, kvôli vrstve spájky tak, aby zostávajúce originál a rýchle vykurovanie a rýchle ochladenie možno vyhnúť vyrábať ubúdanie fenomén. 8, ako je zváranie vlhké, spájky vrstvy na čiastočný stomatal Chu teraz, takže sa môžete pozrieť elektródy sušenie nad 500 ℃ 1-2 hodín používania je lepšie. Povrch na okraji povrch obrobku alebo uložené vrstvy opotrebenia, odolnosť proti korózii, tepelné odporové zváranie výkon kovovej vrstvy. Opraviť a zlepšiť život časť, racionálne využívanie materiálov, zlepšiť výkonnosť produktu, znížiť náklady a majú významné ekonomické výhody.
Povrch práce a pracovných podmienok sú veľmi komplikované, musia byť vybrané podľa rôznych požiadaviek vhodné elektród pri zváraní. Rôzne obrobku a zváracie elektródy rôznych zváracích procesov, s cieľom dosiahnuť uspokojivé výsledky zvárania.
Povrch najčastejšie problém je praskanie, aby sa zabránilo praskanie hlavné metódy sú:
1 Predhrejte, interpass teploty, pomalé ochladzovanie po zváraní.
2, stres úľavu tepelné spracovanie po zváraní.
3, viacvrstvový povrch sa zabránilo praskanie pri použití nízkych vodík, zváracie elektródy.
4, ak je to potrebné, povrch prechod medzi prekrytie a základných kovov (nízko uhlíkového ekvivalentu, vysoká húževnatosť elektródy).
Praskanie obrobku a zváranie kovov uloženom obsahu uhlíka, neexistuje priamy vzťah medzi zliatine prvkov, takže Predhrejte teplota je vo všeobecnosti založené elektródy použiť na odhad uhlíkového ekvivalentu.
Uhlíka ekvivalent vzorec znie takto:
CEQ = C + 1 / 6Mn + 1 / 24Si + 1 / 5Cr + 1 / 4Mo + 1 / 15Ni
Tento vzorec na odhad je vhodný pre malé, stredné a vysoké uhlíka a nízko legovanej ocele.
Uhlíkového ekvivalentu (%) predohrev teplota uhlíkového ekvivalentu (%) predohrev teplotu nad ≤0.40 100 ℃ ≤0.70 250 ℃ viac než ≤0.50 150 ℃ nad ≤0.80 300 ℃ ≤0.60 200 ℃ viac ℃ ≤0.90 350
Vysoká mangánové ocele a austenitickej nerez, čas od času sa zahriať. Vysoko legovanej ocele Predhriať na teplotu vyššiu ako 400 ℃.
Povrch efekt odkazuje na spájkovanie vrstiev tvrdosť, odolnosť voči opotrebeniu a odolnosť voči teplu, úroveň výkonu týchto faktorov:
1 zváranie aktuálnu veľkosť, dĺžka oblúka. Prúd, dĺžka oblúka, legovacie prvky a jednoduché napaľovanie, naopak, priaznivé zliatine prvkov prechodu.
2 predhrievanie teplotu, pomaly chladiace podmienky určujú kvalitu povrch vrstvy.
3 zváranie kovových tepelnému ošetreniu v rôznych spôsobov, ako získať rôzne tvrdosti.
Tvrdosť a chemické zloženie povrch vrstvy sa vzťahuje na tri alebo viac zváranie, kovové povrchy, najdôležitejšie je vybrať správny model, v závislosti od pracovného prostredia a nutnosť zvoliť inú základnú naváranie zváranie
Zváracie elektródy na použitie
Štandardné prevedenie GB984-2001
Povrch na okraji povrch obrobku alebo uložené vrstvy opotrebenia, odolnosť proti korózii, tepelné odporové zváranie výkon kovovej vrstvy. Opraviť a zlepšiť životnosť dielov, racionálne využívanie materiálov, zlepšenie produktivity
Nosice, znížiť náklady majú významné ekonomické výhody.
Povrch práce a pracovných podmienok sú veľmi komplikované, musia byť vybrané podľa rôznych požiadaviek vhodné elektród pri zváraní. Rôzne obrobku a zváracie elektródy rôznych zváracích procesov, s cieľom získať uspokojivé haldy
Zváranie výsledky.
Povrch najčastejšie problém je praskanie, aby sa zabránilo praskanie hlavné metódy sú:
1 Predhrejte, interpass teploty, pomalé ochladzovanie po zváraní.
2, stres úľavu tepelné spracovanie po zváraní.
3, viacvrstvový povrch sa zabránilo praskanie pri použití nízkych vodík, zváracie elektródy.
4, ak je to potrebné, povrch prechod medzi prekrytie a základných kovov (nízko uhlíkového ekvivalentu, vysoká húževnatosť elektródy).
Praskanie obrobku a zváranie kovov uloženom obsahu uhlíka, neexistuje priamy vzťah medzi zliatine prvkov, takže Predhrejte teplota je vo všeobecnosti založené elektródy použiť na odhad uhlíkového ekvivalentu.
Uhlíka ekvivalent vzorec znie takto:
CEQ = C + 1 / 6Mn + 1 / 24Si + 1 / 5Cr + 1 / 4Mo + 1 / 15Ni
Tento vzorec na odhad je vhodný pre malé, stredné a vysoké uhlíka a nízko legovanej ocele.
