Elektródy z nehrdzavejúcej ocele je možné rozdeliť na chrómové elektródy z nehrdzavejúcej ocele a chrómniklové niklové elektródy z nehrdzavejúcej ocele. Chrómová nehrdzavejúca oceľ má určitú odolnosť proti korózii (oxidačná kyselina, organická kyselina, kavitácia), tepelnú odolnosť a odolnosť proti opotrebeniu. Zvyčajne sa vyberá ako materiál pre elektrárne, chemikálie, ropu a iné zariadenia. Zvariteľnosť chrómovej nehrdzavejúcej ocele je však relatívne zlá, mali by sme venovať pozornosť procesu zvárania, podmienkam tepelného spracovania a zvoliť vhodnú elektródu.
(1). Chróm 1 3 nehrdzavejúca oceľ: tento druh chrómovej ocele po zváraní stvrdne a je náchylný na praskliny. Ak sa na zváranie použije rovnaký typ chrómovej elektródy z nehrdzavejúcej ocele (E4 1 0 - 1 6, E4 1 0 - 1 5), predhriatie Musí sa vykonať 300 alebo viac stupňov Celzia Po zahriatí a zváraní sa musí temperovať a pomaly chladiť okolo 700 stupňov Celzia. Ak nie je možné zvarenie po zváraní spracovať, mala by sa použiť elektróda z nehrdzavejúcej chrómniklovej ocele (E308 - 1 5, E3 1 6 - 1 5).
(2). Chrómová 17 nehrdzavejúca oceľ: Tento druh chrómovej ocele sa zvyčajne pridáva s vhodným množstvom prvkov stability titán, niób, molybdén atď., Aby sa zlepšila odolnosť proti korózii a zvárateľnosť. Zvárací výkon je lepší ako chrómová 13 nehrdzavejúca oceľ. Môže sa použiť rovnaký typ elektródy z nehrdzavejúcej chrómovej ocele (E430-16, E430-15). Pred zváraním by sa malo vykonať predhrievanie na približne 2 00 stupňov Celzia a po zváraní by sa malo vykonať ošetrenie popúšťaním pri približne 800 stupňoch Celzia. Môže tiež použiť elektródu z nehrdzavejúcej ocele z chrómu-niklu (E308-15, E316-15), bez tepelného spracovania po zváraní.
