Ako druh austenitickej nehrdzavejúcej ocele je nehrdzavejúca oceľ 304 materiál z nehrdzavejúcej ocele so silnou všestrannosťou, dobrou odolnosťou proti korózii, tepelnou odolnosťou a nemagnetickým. Odolnosť proti korózii je silnejšia ako materiály z nehrdzavejúcej ocele série 200. Pokiaľ ide o odolnosť voči vysokej teplote, má dobrú zvárateľnosť, nízku citlivosť na trhliny za studena a trhliny za tepla, dobrú spracovateľnosť za tepla, ako je lisovanie a ohýbanie, žiadne teplo a môže dosahovať až 1000-1200 stupňov.
V posledných rokoch má nehrdzavejúca oceľ širšiu škálu aplikácií a stále viac sa používa v letectve, elektronických zariadeniach, zdravotníckych zariadeniach, jadrovom priemysle, mechanických prístrojoch atď. Preto sa balenie a zváranie ultratenkých výrobkov z nehrdzavejúcej ocele sa stal veľmi dôležitým. Tradičné metódy zvárania je ťažké zabezpečiť kvalitu zvárania tenkých plechov, zatiaľ čo laserové zváranie má neporovnateľné výhody oproti tradičnému zváraniu a môže účinne znížiť chyby zvárania. Na tomto základe prebieha výskum technológie zvárania nehrdzavejúcej ocele 304.
V procese používania nehrdzavejúcej ocele musí byť veľká časť zváraná, pretože kvalita zvárania priamo ovplyvňuje výkon dielov z nehrdzavejúcej ocele. Nerezové zvárané spoje sa skladajú z troch častí: zóna zvarového kovu, tepelne ovplyvnená zóna a zóna základného kovu (základný kov).
Výhody laserového zvárania nehrdzavejúcej ocele
V porovnaní s tradičným zváraním má nízkovýkonové pulzné laserové švové zváranie výhody vysokej hustoty výkonu, koncentrácie energie, nízkeho tepelného príkonu, úzkeho zvarového švu a malej deformácie a po zaostrení laserového lúča je možné získať malý bod. Presné polohovanie, vďaka týmto vlastnostiam je zváranie laserovým švom vhodnejšie na zváranie malých obrobkov ako iné metódy zvárania. Pre laserové zváranie ultratenkých nehrdzavejúcich materiálov, pretože materiál je veľmi tenký, ľahko sa odparuje a perforuje a je potrebné získať súvislý zvar bez prepálenia. Kľúčom je presné ovládanie parametrov.
Laserové zváranie má využiť vlastnosti vynikajúcej smerovosti a vysokej hustoty výkonu laserového lúča na prácu. Laserový lúč je optickým systémom zaostrený na veľmi malú oblasť a vo zvarenom diele sa vo veľmi krátkom čase vytvorí oblasť zdroja tepla s vysokou koncentráciou energie, takže sa zváraný predmet roztaví a vznikne pevný zvarový bod a šev sa tvoria.
Existujú dve bežne používané metódy laserového zvárania: pulzné laserové zváranie a kontinuálne laserové zváranie. Prvý sa používa hlavne na zváranie súvislých a tenkých materiálov v jednom bode. Ten sa používa hlavne na zváranie a rezanie veľkých a hrubých kusov.
ONE, vlastnosti metódy spracovania laserového zvárania:
1. Bezkontaktné spracovanie, nie je potrebné tlakovať obrobok a vykonávať povrchovú úpravu.
2. Malé spájkované spoje, vysoká hustota energie, vhodné na vysokorýchlostné spracovanie.
3. Krátkodobé zváranie nemá tepelný vplyv na vonkajší svet, ale má aj malú tepelnú deformáciu a tepelne ovplyvnenú zónu samotného materiálu, zvlášť vhodné na spracovanie s vysokým bodom tavenia, vysokou tvrdosťou a špeciálnymi materiálmi.
4. Žiadny výplňový kov, žiadne vákuové prostredie (možno vykonávať priamo vo vzduchu) a žiadne nebezpečenstvo vytvárania röntgenových lúčov vo vzduchu ako elektrónové lúče.
5. V porovnaní s procesom kontaktného zvárania. Žiadne opotrebovanie elektród, nástrojov a pod.
6. Žiadny hluk pri spracovaní, žiadne znečistenie životného prostredia.
7. Dajú sa spracovať aj malé obrobky. Okrem toho je možné zváranie vykonávať cez steny z priehľadného materiálu.
8. Dokáže realizovať diaľkové a ťažko dostupné časti optickým vláknom, viackanálovým simultánnym alebo časovo zdieľaným zváraním.
9. Je ľahké zmeniť ohniskovú vzdialenosť laserového výstupu a polohu spájkovaného spoja.
10. Ľahko sa namontuje na automaty a robotické zariadenia.
11. Vodiče s izolačnými vrstvami je možné zvárať priamo a je možné zvárať aj rozdielne kovy s veľkými rozdielmi vo výkonoch.
DVA. Hlavnými parametrami, ktoré ovplyvňujú kvalitu laserového zvárania, sú zvárací prúd, šírka impulzu, frekvencia impulzov atď.Hlavné účinky sú nasledovné:
1. So zväčšovaním prúdu sa zväčšuje šírka zvaru, počas procesu zvárania sa postupne objavujú rozstreky a povrch zvaru sa javí ako zoxidovaný a drsný.
2. So zvyšujúcou sa šírkou impulzu sa zväčšuje aj šírka zvaru. Zmena šírky impulzu má veľmi významný vplyv na zvárací efekt ultratenkého laserového zváracieho stroja z nerezovej ocele. Malé zvýšenie šírky impulzu môže spôsobiť oxidáciu vzorky a prepálenie.
3. So zvyšujúcou sa pulznou frekvenciou sa zvyšuje miera prekrývania spájkovaných spojov a najskôr sa zvyšuje šírka spájkovaných spojov. zostal v podstate nezmenený. Pozorované pod mikroskopom, zvar je stále hladší a krajší. Keď sa však frekvencia impulzov zvýši na určitú hodnotu, proces zvárania vážne prská, zvarový šev sa zdrsní a horné a spodné povrchy zváraných častí sú oxidované.
4. Laserové zváranie ultratenkých doskových materiálov je vhodné na pozitívne rozostrenie. Pri rovnakom rozsahu rozostrenia je povrch zvaru získaný laserovým zváraním s pozitívnym rozostrením hladší a krajší ako pri negatívnom rozostrení.
