Desať tabu argónového zvárania volfrámovým oblúkom - Správy z priemyslu

01 Vo všeobecnosti sa pri zváraní vyhnite použitiu metódy spätného zvárania jednosmerným prúdom
Kalorická hodnota anódy je oveľa vyššia ako hodnota katódy pri DC zváraní volfrámom a argónom. Preto nie je ľahké prehriať volfrámovú elektródu kvôli nízkej kalorickej hodnote pri jednosmernom pozitívnom zváraní (pozitívne zváranie obrobku). Volfrámová elektróda s rovnakým priemerom môže použiť väčší prúd. V tomto čase je teplo obrobku veľké, veľký je aj hlboký prienik, vysoká produktivita, tepelno-elektrónová emisná kapacita volfrámového pólu je silnejšia ako obrobok, takže oblúk je stabilný a koncentrovaný. Preto by väčšina kovov (okrem hliníka, horčíka a ich zliatin) mala byť zváraná jednosmerným prúdom. Situácia DC spätného zvárania je v rozpore s vyššie uvedeným, čo sa vo všeobecnosti neodporúča.
02 Pomer záporného času vedenia polovičnej vlny pri obdĺžnikovom zváraní AC volfrámovým argónovým oblúkom by nemal byť príliš veľký
Oblúkové zváranie volfrámovo-argónovým striedavým prúdom s pravouhlou vlnou sa môže vykonávať zmenou pomeru kladného a záporného polvlnového prúdu, aby zodpovedal zložke jednosmerného prúdu a nastavil silu čistenia katódy. Mal by sa však zvoliť vhodný minimálny pomer podľa podmienok zvárania tak, aby nielen vyhovoval potrebám čistenia oxidového filmu, ale aby sa dosiahla aj maximálna hĺbka prieniku a minimálna strata volfrámu. Aj keď je pomer príliš veľký, môže dosiahnuť ľahký čistiaci účinok katódy, ale spôsobí vážne spálenie volfrámovej elektródy a zvárací bazén bude plytký a široký, čo je nepriaznivé pre zváranie.
03 Keď je zvárací prúd príliš veľký, nepoužívajte kužeľovú volfrámovú elektródu
Keď je zvárací prúd veľký, použitie kužeľovej volfrámovej elektródy s tenkým priemerom spôsobí, že hustota prúdu bude príliš veľká, čo bude mať za následok prehriatie a roztavenie konca volfrámovej elektródy a zvýšenie horenia. V rovnakom čase sa polovičný bod oblúka rozšíri aj do koncového kužeľa volfrámu, takže stĺpec oblúka je zjavne predĺžený, nestabilita driftu a ovplyvňuje tvarovanie zvaru. Pre zváranie vysokým prúdom by sa preto mala zvoliť volfrámová elektróda s väčším priemerom a jej koniec by mal byť zabrúsený do tupého kužeľa Angle alebo kužeľa s plochým vrchom, ktorý sa má použiť.
04 Prietok plynu a priemer trysky by nemali presiahnuť správny rozsah
Za určitých podmienok má prietok plynu a priemer trysky optimálny rozsah. Pre manuálne argónové oblúkové zváranie je zodpovedajúci priemer trysky 5-20 mm, keď je prietok 5-25 l/min. V tomto rozsahu je prietok vzduchu príliš malý alebo priemer dýzy príliš veľký, spôsobí slabú tuhosť prúdenia vzduchu, slabú schopnosť vylúčiť okolitý vzduch, ochranný účinok nie je dobrý; Ak je prúd vzduchu príliš veľký alebo priemer dýzy je príliš malý, rýchlosť prúdenia vzduchu bude príliš vysoká a turbulentná, čo nielenže zníži rozsah ochrany, ale tiež spôsobí, že sa vzduch zapojí, čím sa zníži ochranný účinok.
05 Pri zváraní v ochrannej atmosfére plynu by sa nemala používať nadmerná rýchlosť zvárania
Veľkosť rýchlosti zvárania je určená hlavne hrúbkou obrobku a zváracím prúdom, teplotou predhrievania atď., Aby sa zabezpečila požadovaná hĺbka a šírka prieniku. Pri vysokorýchlostnom automatickom zváraní je však potrebné zvážiť vplyv rýchlosti zvárania na účinok ochrany plynu, preto nie je vhodné používať príliš veľkú rýchlosť zvárania. Pretože rýchlosť zvárania je príliš vysoká, ochranný prúd vzduchu sa môže vážne odchýliť a extrémna časť volfrámu, oblúkový stĺp a roztavený bazén môžu byť vystavené vzduchu, čo ovplyvňuje ochranný účinok.
06 Vzdialenosť od dýzy k obrobku by nemala byť príliš veľká ani príliš malá
Vzdialenosť od dýzy k obrobku odráža relatívnu dĺžku a radián elektródy. Keď je dĺžka vysunutia elektródy konštantná, zmena vzdialenosti od dýzy k obrobku nielenže zmení dĺžku oblúka, ale zmení aj stav ochrany plynu. Ak sa vzdialenosť medzi dýzou a obrobkom zväčší, kužeľový povrch oblúka sa zväčší a účinok ochrany plynu bude značne ovplyvnený. Ale príliš blízko nielenže ovplyvní zornú líniu a ľahko vytvorí kontakt volfrámového drôtu a zvarového kúpeľa, čo vedie k poruchám zovretia volfrámu. Vo všeobecnosti je vzdialenosť medzi hornou časťou dýzy a obrobkom medzi 8-14 mm.
07 Zváranie volfrámovým argónovým oblúkom by nemalo používať metódu iniciácie kontaktného oblúka
Iniciácia kontaktného oblúka, to znamená priamy skrat medzi koncom volfrámového pólu a zvarencom, a potom rýchlym roztiahnutím, aby sa oblúk zapálil. Spoľahlivosť tejto metódy je nízka, volfrámový stĺp sa ľahko spáli a kovový volfrám primiešaný do zvaru spôsobí poruchu "upínacieho volfrámu". Preto iniciácia kontaktného oblúka má mnoho nevýhod a nie je jednoduché ju používať.
08 Zváranie argónovým oblúkom by nemalo používať jednoduchý proces zvárania
Zvárací proces je príliš jednoduchý, ľahko sa vytvára zjavný priehyb zvaru, pórovitosť a chyby prasklín, najmä pri materiáloch s väčším sklonom k tepelným trhlinám. Normálnym procesom zvárania by malo byť spustenie oblúka a stiahnutie oblúka v argóne, aby sa zabránilo oxidácii volfrámovej elektródy a zvarového kovu, čo ovplyvní kvalitu zvaru. Súčasne sa na zníženie zváracieho prúdu používa metóda prúdového útlmu a postupne sa znižuje tepelný príkon zvarového kúpeľa, aby sa zabránilo prasknutiu.
09 Počas plochého zvárania je zamedzené preskokovému pohybu horáka
Ploché zváranie je ľahké zvládnuť druh zváracej polohy, vhodný pre ručné zváranie a automatické zváranie. Počas zvárania by mala byť poloha volfrámového pólu a obrobku presná a uhol zváracej pištole by mal byť primeraný. Osobitná pozornosť by sa mala venovať stabilite oblúka a rovnomernosti rýchlosti pohybu zváracej pištole, aby sa zabezpečila rovnomerná hĺbka prieniku a šírka zvaru. Čas ručného zvárania na prijatie ľavého spôsobu zvárania, zváracia pištoľ na rovnomerný lineárny pohyb. Aby sa dosiahla určitá šírka, zvárací horák sa môže kývať nabok, ale nie skákať. Priemer plniaceho drôtu vo všeobecnosti nie je väčší ako 3 mm.
10 Nepoužívajte hliníkový alebo medený drôt na zváranie horúcim drôtom s argónom a volfrámom
Odporové teplo generované prídavným zdrojom energie v prednej časti zváracieho drôtu môže byť zahriate na vopred stanovenú teplotu, aby sa zlepšila rýchlosť zvárania. Ale pre hliník a meď, kvôli malému mernému odporu, vyžaduje veľké vykurovacie napájanie, čo má za následok príliš veľké oblúkové magnetické predpätie a nerovnomerné tavenie, takže zváranie horúcim drôtom nie je ľahké použiť hliník, medený drôt.