1. Chrómová nehrdzavejúca oceľ má určitú odolnosť voči korózii (oxidačná kyselina, organická kyselina, kavitácia), tepelná odolnosť a odolnosť proti opotrebeniu. Zvyčajne sa používa v elektrárňach, chemických, ropných a iných materiáloch. Chrómová nehrdzavejúca oceľ má zlú zvariteľnosť a pozornosť by sa mala venovať procesu zvárania, podmienkam tepelného spracovania a výberu vhodných zváracích elektród.
2. Nerezová oceľ s chrómom 13 má po vytvarovaní vysokú vytvrditeľnosť a je náchylná na praskliny. Ak sa používa zváranie rovnakého typu chrómovej elektródy z nehrdzavejúcej ocele (G202, G207), musí sa po zváraní vykonať predohrev na 300 ° C alebo vyššie a pomalšie ochladzovanie na približne 700 ° C. Ak zvar nie je možné dodatočne zvárať, je potrebné použiť elektródu z chrómniklovej nehrdzavejúcej ocele (A107, A207).
3, chróm 17 z nerezovej ocele, s cieľom zlepšiť odolnosť voči korózii a zvariteľnosť, primerane zvýšiť množstvo prvkov stability Ti, Nb, Mo, atď, zvariteľnosť je lepšia ako ušľachtilá oceľ chróm 13. Ak sa používa rovnaký typ chrómovej elektródy z nehrdzavejúcej ocele (G302, G307), malo by sa vykonať predhriatie na 200 ° C alebo vyššie a temperovanie na približne 800 ° C po zváraní. Ak nie je možné zváranie tepelne spracovávať, mali by sa použiť elektródy z chrómniklovej nehrdzavejúcej ocele (A107, A207).
4, chróm-nikel z nerezovej ocele zváracie tyče má dobrú odolnosť proti korózii a oxidačné odolnosť, široko používané v chemických, hnojív, ropy, zdravotníckych strojov výroby.
5. Pri zváraní chrómniklovej nehrdzavejúcej ocele sa opakovane zahrieva, aby sa vyzrážali karbidy, čo znižuje odolnosť proti korózii a mechanické vlastnosti.
6. Pochrom z chrómniklovej nehrdzavejúcej ocele má titán vápenatý a nízko vodíkový typ. Titán-vápenatý typ môže byť použitý pre striedavý a jednosmerný prúd, ale AC zváranie je plytšie a ľahšie začervenané, takže jednosmerný prúd je používaný čo najviac. Pre priemery všetkých pozícií, 5,0 a vyššie pre ploché a zaoblené zvary, sa môžu použiť priemery 4,0 a menej.
7. Elektróda by sa mala používať v suchom stave. Typ vápenatého titánu by sa mal sušiť pri 150 ° C počas 1 hodiny a typ s nízkym obsahom vodíka by sa mal sušiť pri 200 - 250 ° C po dobu 1 hodiny (sušenie neopakujte opakovane, v opačnom prípade sa náter ľahko praskne a odlúpne) ), aby sa zabránilo elektróde. Viskózny olej a iné nečistoty nesmú spôsobiť, že zvar zvýši obsah uhlíka a ovplyvní kvalitu zvaru.
8. Aby sa zabránilo korózii medzi očami v dôsledku ohrevu, zvárací prúd by nemal byť príliš veľký, asi o 20% menší ako elektróda z uhlíkovej ocele, oblúk by nemal byť príliš dlhý, vrstva je studená a vhodná je úzka guľôčka.
9. Zváranie odlišných ocelí by sa malo starostlivo vyberať, aby sa zabránilo tomu, že zváracia tyč nebude vystavená nesprávnym trhlinám alebo tepelnému spracovaniu pri vysokej teplote, čo spôsobí fázové zrážanie a krehnutie kovu. Dodržiavajte výberové kritériá pre zváracie tyče z nehrdzavejúcej ocele a odlišných oceľových zvarov a prijmite vhodné postupy zvárania.
