Ručné oblúkové zváranie je vhodné pre priemer nie menší ako Φ159 mm × 7 mm a materiálom je uhlíková oceľ a obyčajná nízkolegovaná oceľ.
Vlastnosti: vysoká efektívnosť výroby, dobrá kvalita zvárania, v porovnaní s ručným zváraním smerom nahor je možné zvýšiť efektivitu práce viac ako 2-krát. Napríklad zváracie elektródy celulózového typu smerom nadol by sa mali používať ako elektródy pre ropovody a vodné potrubia, ktoré sa široko používajú v projektoch plynovodov, ako je letecký olej Peking-Tianjin, diaľková doprava Hainan a ďalšie projekty.
Jeden. Vlastnosti ručného zvárania dole
Zhrňte do piatich slov: „veľký, rýchly, tenký, veľa, stabilný“:
Zvárací prúd je veľký; rýchlosť zvárania je vysoká; zváraný kov je tenký; zváracích vrstiev je veľa; pohyb oblúka by mal byť stabilný.
Napríklad, keď je obrobok Φ377 mm × 8 mm zváraný s veľkou drážkou, okrem prvej vrstvy koreňového zvárania a druhej vrstvy tepelného zvárania, je každá vrstva vyplnená radovým zváraním a zváraním uzáverom. Vzor drážky je znázornený na obrázku 1.
Po druhé, proces zvárania
1. Vybavenie: vhodné pre jednosmerný prúd, kremíkový usmerňovač, invertorová zváračka (s ofukovacím prúdom).
2. Zváracie materiály: Základným materiálom je uhlíková oceľ (Q195, Q215, Q235 atď.), obyčajná nízkolegovaná oceľ (×52, ×60 atď.), s priemermi rúr 168,3 mm, 377 mm, 813 mm a 1016 mm, resp.
Zváracie materiály si môžu vybrať Austria "Bole" elektróda E6010 Φ3,2mm, Φ4,0mm.
3. Príprava pred zváraním: Pred zváraním odstráňte vlhkosť, olej a trosku po rezaní plynom na 15 ~ 25 mm na vnútornej a vonkajšej strane drážky rúry, aby ste odhalili kovový lesk (aby ste predišli defektom, ako sú póry počas zvárania proces).
4. Ochrana náradia a práce: brúska, brúsny kotúč, kotúč z oceľového drôtu, okuliare, kryt proti prachu, dlhý kožený rukáv, ručné kladivo.
Po tretie, dvojica
Keď sa požaduje, aby uhol sklonu bol 30 stupňov ± 2 stupne, drážku nemožno opraviť na konkávny alebo konvexný povrch, čo ovplyvní kvalitu zvárania.
Základný materiál: špecifikácia 20# Φ377 mm × 8 mm ako príklad.
Po štvrté, lepiace zváranie
Vnútorná stena tvaroviek je umiestnená na 4 miestach s portálovou doskou. Po dokončení zvárania koreňa je možné polohovaciu dosku odklepnúť. Dĺžka polohovacieho zvaru je cca 15 mm. Ak je zvolený vnútorný tupý spoj, pred odstránením vnútorného tupého spoja musí byť zvarený celý koreňový zvar; približne rovnako a rovnomerne rozložené. Rozloženie a inštalácia polohovacieho bloku je znázornená na obrázku 2.
Päť, parametre procesu zvárania
Podľa podmienok staveniska a výsledkov hodnotenia procesu sú zvolené parametre zvárania uvedené v priloženej tabuľke.
Šesť, zváranie
1. Koreňové zváranie
Spomedzi štvorvrstvových zvarov je najkritickejšie zváranie koreňov. Je potrebné zabezpečiť, aby koreň zvaru bol preniknutý a koreň sa nesmie pretaviť. Je základom pre zváranie nasledujúcich vrstiev zvarov, preto je zváranie koreňov najťažšie.
Spôsob činnosti: začnite zvárať v polohe 12 hodín zváracieho portu (obrázok 3) a dvaja zvárači budú zvárať v dvoch smeroch, vľavo a vpravo, a zváracia tyč sa vo všeobecnosti nekýva. Keď je otvor na rýchle tavenie príliš dlhý, oblúk sa môže obrátiť. Od 12:00 do 1 (11) bodu je ploché zváranie, od 1 (11) do 4 (8) bodu je vertikálne zváranie, od 4 (8) bodu do 6 bodu je zváranie nad hlavou, sklon elektróda je znázornená na obrázku 3. Elektróda by mala byť mierne stlačená v koreni drážky a nie je potrebné dodržiavať určitú dĺžku oblúka. Veďte uhol, potom začnite oblúk vo výške 5 ~ 10 mm nad spojom, pritiahnite ho ku spoju a po roztavení dielu zaznie zvuk prieniku a zváranie pokračuje.
Počas výstavby na mieste, od plochého zvárania cez vertikálne zváranie až po ukončenie oblúkového zvárania nad hlavou, môžu zvárači používať rýchle spoje zvárania za tepla podľa svojej odbornosti v prevádzke, aby zlepšili efektivitu a ušetrili čas.
2. Tepelné zváranie
Účelom je posilniť koreňovú zvarovú húsenicu a zároveň pridať veľa tepla, udržať zvar na vysokej teplote, zabrániť vzniku trhlín a lomov a tiež odstrániť zvyškovú zvarovú trosku pod uhlom zvaru. Zvyčajne by časový interval zvárania medzi tepelným zváraním a zváraním koreňov mal byť kratší ako 5 minút a teplota medzivrstvy by mala byť väčšia ako 100 stupňov.
Spôsob prevádzky: Rýchlosť a činnosť zvárania by mala byť rýchla a koherentná a dĺžka oblúka by sa mala udržiavať medzi 5 ~ 8 mm.
3. Plniace zváranie
Účelom je vyplniť zvarovú húsenicu, ale neprehryznúť okraj skosenia, aby sa vytvoril dobrý základ pre uzáverový zvar.
Spôsob činnosti: Pri plnení zvárania sa elektróda môže mierne kývať doľava a doprava. Ak je uhol skosenia malý, dá sa posunúť priamo nadol bez kývania. Pri zváraní do polohy 5 (7) hodín urobte mierny kruhový oblúkový pohyb. Nízka, dĺžka oblúka je prednostne 2 ~ 3 mm a guľôčka výplne by mala byť privarená 1 ~ 1,5 mm pod povrchom rúry.
4. Zváranie uzáveru
Účelom je vyplniť zvar, zlepšiť pevnosť a skrášliť zvar.
Spôsob činnosti: Počas zvárania uzáveru posuňte pás nadol a kývajte doľava a doprava, ale výkyv by nemal byť príliš veľký, je vhodné stlačiť okraj drážky o 1 ~ 1,6 mm a dĺžka oblúka by mala byť krátka, všeobecne 2 ~ 3 mm a zváranie na zváranie nad hlavou Na konci oblúka by mal byť oblúkový kráter vyplnený pozdĺž tangenciálneho smeru bodu zvárania a oblúk by mal byť rovnomerne predĺžený, aby sa zabránilo povrchovým pórom a lokálnemu prevýšeniu alebo podrezaniu.
Sedem bežných chýb zvárania (zváranie smerom dole)
1. Zváracia húsenica je príliš úzka a príliš vysoká - dôvod: uhol elektródy je nesprávny, zvárací prúd je príliš malý a rýchlosť je príliš nízka.
2. Povrchové póry – Dôvod: Rýchlosť oblúka a rozsah kolísania sú príliš veľké a elektróda je vlhká.
3. Zahrnutie trosky - dôvod: čistenie zvarovej húsenice nie je dôkladné a uhol medzi jej dvoma stranami je spôsobený najmä príliš malým prúdom na čistenie koreňov.
4. Podrezanie – dôvod: Prúd je príliš veľký, oblúk nie je na mieste a rýchlosť ťahania oblúka smerom dole je príliš vysoká.
5. Koreňový spoj je konkávny a nie je preniknutý - dôvod: fúkací prúd koreňového zvárania je príliš veľký, rozstrekovanie je veľké a šírka tavenia koreňa je príliš veľká. Elektróda netlačí na koreň drážky a normálne horí a vytvára roztavenú dieru.
Osem, záverečné poznámky
Prevádzkové charakteristiky zvárania elektródovým oblúkom dole možno zhrnúť do 5 slov, a to "veľký, rýchly, tenký, veľa a stabilný".
Napríklad pri zváraní oceľovej rúry Φ813 mm × 2,7 mm v prípade veľkej drážky, okrem prvej vrstvy koreňového zvárania a druhej vrstvy tepelného zvárania, sú ostatné vrstvy vyplnené a pokryté radovým zváraním.
