Póry sú diery, ktoré sa tvoria, keď bubliny z bazéna roztoku neuniknú počas tuhnutia počas zvárania. Základný zvárací drôt J507 je prevažne tvorený pórmi dusíka, vodíka a CO. V polohe plochého zvárania je viac pórov ako v iných polohách. Spodná vrstva je viac ako vyplniť a zakryť; Zváranie dlhým oblúkom je viac ako zváranie krátkym oblúkom. Zváranie prerušovaným oblúkom je viac ako zváranie nepretržitým oblúkom. Iniciácia oblúka, uzavretie oblúka a spoj sú viac ako iné polohy zvaru. Vďaka existencii pórov dôjde nielen k zníženiu hustoty zvaru, oslabeniu efektívnej plochy prierezu zvaru, ale aj k zníženiu pevnosti, plasticity a húževnatosti zvaru. Podľa charakteristík prechodu kvapôčok zváracej tyče J507, výberu zváracieho napájacieho zdroja, vhodného zváracieho prúdu, primeranej iniciácie a zatvárania oblúka, prevádzky krátkeho oblúka, lineárneho transportu a ďalších aspektov kontroly bola výroba zvárania dobrým zabezpečením kvality.
1. Tvorba prieduchov
Roztavený kov pri vysokej teplote rozpúšťa veľké množstvo plynu a s poklesom teploty tieto plyny postupne unikajú zo zvaru vo forme bublín a plyn, ktorý neskoro uniká, zostáva vo zvare a vytvára póry. Hlavnými plynmi, ktoré tvoria póry, sú vodík a oxid uhoľnatý. Z rozmiestnenia prieduchov sú jednotlivé prieduchy, súvislé prieduchy a husté prieduchy. Prieduchy možno rozdeliť na vonkajšie prieduchy a vnútorné prieduchy podľa rôznych častí prieduchov. Z tvaru sú to dierky, okrúhle prieduchy, pásové prieduchy (prieduchy v tvare tyčového červa, sú súvislé okrúhle prieduchy), retiazkové a plástové prieduchy. V súčasnosti je typickejšie, že elektróda J507 vytvára defekty pórovitosti počas zvárania. Preto, ak vezmeme ako príklad zváranie nízkouhlíkovej ocele elektródou J507, diskutuje sa o vzťahu medzi príčinami defektov pórovitosti a technológiou zvárania.
2. Charakteristika kvapôčkového prechodu elektródy J507
Elektróda J507 je elektróda s vysokou zásaditosťou a nízkym obsahom vodíka, elektródu je možné normálne použiť pri obrátenej polarite zváracieho stroja na jednosmerný prúd. Preto bez ohľadu na to, aký typ zváračky na jednosmerný prúd sa použije, dochádza k prenosu kvapiek z oblasti anódy do oblasti katódy. Vo všeobecnom manuálnom oblúkovom zváraní je teplota katódovej oblasti o niečo nižšia ako teplota anódovej oblasti. Preto bez ohľadu na to, aký druh prechodovej formy je rozpustený v katódovej oblasti, teplota sa zníži, čo vedie k polymerizačnému prechodu každej kvapky roztoku elektródy do zásoby roztoku, to znamená k vytvoreniu prechodu kvapiek surového roztoku. formulár. Pretože však ručné oblúkové zváranie je ľudský faktor: ako odbornosť zvárača, veľkosť prúdu a napätia sú rôzne, veľkosť kvapky roztoku je tiež nerovnomerná a veľkosť zásobníka roztoku je tiež nerovnomerná. Preto sa pod vplyvom vonkajších a vnútorných faktorov vytvárajú póry a iné defekty. Zároveň je v povlaku základnej elektródy veľké množstvo fluoritu, ktorý pôsobením oblúka rozkladá ióny fluóru s vysokým ionizačným potenciálom, čím sa zhoršuje stabilita oblúka a následne vzniká nestabilita. prechodu kvapiek počas zvárania. Preto, aby sa vyriešil problém stómie manuálneho oblúkového zvárania elektródou J507, okrem sušenia elektródy a čistenia drážky je potrebné začať od procesných opatrení na zabezpečenie stability prechodu kvapkania oblúka.
3. Vyberte zvárací zdroj, aby ste zabezpečili stabilný oblúk
Pretože kryt elektródy J507 obsahuje fluorid s vysokým ionizačným potenciálom, čo má za následok faktory nestability oblúkového plynu, je potrebné zvoliť vhodný zvárací zdroj. Zvárací zdroj DC, ktorý zvyčajne používame, sa delí na dva typy: rotačný jednosmerný oblúkový zvárací stroj a kremíkový usmerňovač jednosmerný zvárací stroj. Ich vonkajšie charakteristické krivky majú síce klesajúcu charakteristiku, ale pretože rotačný jednosmerný oblúkový zvárací stroj je výberom komutátorového pólu na dosiahnutie účelu rektifikácie, tak jeho priebeh výstupného prúdu má pravidelný tvar výkyvu, ktorý je viazaný na menovitý prúd na makroúrovni a výstupný prúd je malá zmena amplitúdy na mikroúrovni, najmä pri poklesovom prechode, čo vedie k zvýšeniu amplitúdy kolísania. Pre kremíkový usmerňovač je jednosmerný zvárací stroj po usmernení filtrovaný kremíkovými komponentmi, výstupný prúd má síce špičky a údolia, ale celkovo je plynulý, alebo v procese je veľmi malý výkyv, možno ho považovať za kontinuálny. Preto je menej ovplyvnený kvapôčkovým prechodom a kolísanie prúdu spôsobené kvapôčkovým prechodom nie je veľké. Pri zváracích prácach sa dospelo k záveru, že pórovitosť zváracieho stroja s kremíkovým usmerňovačom je nižšia ako u rotačného jednosmerného oblúkového zváracieho stroja. Po analýze výsledkov skúšok sa uvažuje, že ak sa na zváranie používa elektróda J507, mal by sa zvoliť aktuálny zvárací zdroj kremíkového integrálneho zváracieho stroja, ktorý môže zabezpečiť stabilitu oblúka a zabrániť výskytu defektov pórovitosti.
4. Zvoľte vhodný zvárací prúd
Vďaka použitiu zvárania elektródou J507 obsahuje elektróda okrem povlaku aj veľké množstvo legujúcich prvkov vo zvarovom jadre na zvýšenie pevnosti zvarového spoja a elimináciu možnosti defektov pórovitosti . V dôsledku použitia veľkého zváracieho prúdu sa bazén roztoku prehĺbi, metalurgická reakcia je intenzívna a legujúce prvky sa vážne spália. Pretože prúd je príliš veľký, odporové teplo zváracieho jadra zjavne stúpa a elektróda je červená, čo vedie k predčasnému rozkladu organickej hmoty v povlaku elektródy a tvorbe pórov; A prúd je príliš malý. Rýchlosť kryštalizácie roztaveného kúpeľa je príliš vysoká a plyn z roztaveného kúpeľa nemôže uniknúť dostatočne rýchlo, aby vytvoril póry. Okrem toho je prijatá jednosmerná reverzná polarita a teplota katódovej oblasti je nízka. Aj keď sa atómy vodíka generované pri intenzívnej reakcii rozpustia v zásobe roztoku, nemôžu byť rýchlo nahradené legovacími prvkami. Aj keď vodík rýchlo vystúpi mimo zvar a bazén s roztokom sa po prehriatí rýchlo ochladí, zvyškové molekuly vodíka tuhnú vo zvare bazéna roztoku a vytvárajú defekty pórovitosti. Preto je celkom potrebné zvážiť vhodný zvárací prúd. Procesný prúd elektródy s nízkym obsahom vodíka je vo všeobecnosti asi o 10 ~ 20% menší ako prúd kyslej elektródy rovnakej špecifikácie. Vo výrobnej praxi môže byť elektróda s nízkym obsahom vodíka použitá ako referenčný prúd vynásobením druhej mocniny priemeru elektródy desiatimi. Napríklad priemer 3,2 mm elektródy je možné nastaviť na 90 ~ 100 A a priemer 4,0 mm elektródy možno nastaviť na 160 ~ 170 A ako referenčný prúd a experiment sa používa ako základ pre výber parametrov procesu. To môže znížiť stratu horenia legujúcich prvkov a vyhnúť sa možnosti pórovitosti.
5. Primerané začatie a stiahnutie oblúka
Zváracie spoje J507 majú väčšiu šancu na pórovitosť ako iné časti, pretože spoj má tendenciu byť počas zvárania o niečo chladnejší ako ostatné časti. Pretože výmena novej elektródy spôsobila obdobie odvádzania tepla pri pôvodnom obnovení oblúka, môže dôjsť aj k lokálnej korózii na konci novej elektródy, čo má za následok hustú pórovitosť v spoji. Na vyriešenie vzniknutých defektov pórovitosti sa okrem inštalácie potrebnej štartovacej dosky oblúka na začiatku operácie koniec každej novej elektródy jemne utrie na štartovaciu dosku oblúka na začiatku oblúka v strede spoja. Na odstránenie hrdze z koncov. V strede spoja je potrebné použiť metódu predstihu oblúka, to znamená, že po stabilizácii oblúka na 10 ~ 20 mm pred zvarom potiahnuť späť do spoja zatiahnuť oblúk, aby sa lokálne zahrial. pôvodný oblúk zatiahnite a potom oblúk znížte po vytvorení rezervoáru roztoku, mierne nahor a nadol 1-2-krát, to znamená bežné zváranie pásu. Oblúk by mal byť čo najkratší, aby sa ochránila zásoba roztoku pred naplnením oblúkovej jamky, a oblúková jamka by mala byť naplnená bodovým oblúkom alebo kývaním tam a späť 2-3-krát, aby sa eliminovala pórovitosť pri sťahovaní oblúka.
6. Operácia krátkeho oblúka priamočiara
Vo všeobecnosti zváracie drôty J507 zdôrazňujú použitie prevádzky s krátkym oblúkom. Účelom prevádzky s krátkym oblúkom je chrániť bazén s roztokom, aby bazén s roztokom vo vysokoteplotnom stave varu nebol napadnutý vonkajším vzduchom a nevytváral pórovitosť. Avšak, v akom stave by mal byť krátky oblúk udržiavaný, veríme, že by sa mal meniť podľa rôznych špecifikácií elektródy. Zvyčajne krátky oblúk znamená, že dĺžka oblúka je riadená 2/3 priemeru elektródy. Pretože je vzdialenosť príliš malá, nie je možné jasne vidieť nielen bazén s roztokmi, ale nie je ľahké ho ovládať a spôsobí skrat a prerušenie oblúka. Príliš vysoká alebo príliš nízka nemôže dosiahnuť účel ochrany zásobníka roztokov. Pri preprave prúta je vhodné použiť priamku a nadmerný vratný výkyv spôsobí nesprávnu ochranu bazéna roztoku. Pre veľkú hrúbku (označuje väčšiu alebo rovnú 16 mm) možno použiť na otvorenie drážky v tvare písmena U alebo dvojitého tvaru U, aby sa vyriešila drážka v tvare U, v kryte môže byť zváranie aj viacprechodové zváranie, aby sa minimalizovala amplitúda výkyvu. Vyššie uvedená metóda sa používa pri výrobe zvárania, čím je zabezpečená nielen interná kvalita, ale aj hladký a čistý priechod zvárania.
Pri prevádzke zvárania elektródou J507, okrem vyššie uvedených procesných opatrení na zabránenie možnej pórovitosti, nemožno ignorovať niektoré konvenčné požiadavky na procesnú úpravu. Napríklad: sušenie zváracej tyče na odstránenie vlhkého oleja, určenie a ošetrenie drážky, správna poloha uzemnenia, aby sa zabránilo predpätiu oblúka spôsobenému vzduchovými otvormi atď. Iba v kombinácii s vlastnosťami produktu od procesných opatrení až po kontrolu, musí byť schopný účinne znížiť a vyhnúť sa defektom pórovitosti.
