Hliník s jedinečnou kombináciou ľahkej váhy, vysokej sily - k - pomeru hmotnosti a vynikajúcej odolnosti proti korózii sa stal preferovaným materiálom v mnohých odvetviach, ako je automobilový priemysel, letectvo a výstavba. Zvárací hliník však nie je ľahká úloha. Jeho vysoká tepelná vodivosť, nízka teplota topenia a ľahká tvorba tvrdohlavej vrstvy oxidu na povrchu prináša zváranie veľkým výzvam. Zváranie MIG (kovový inertný plyn), ako účinná metóda zvárania, môže dosiahnuť ideálne výsledky zvárania pri správnom prevádzke. Takže, ako zvárať hliník s MIG, aby ste zaistili vysoké - kvalitné zvary? Tu je profesionálny sprievodca.
Pre - príprava zvárania: základný kameň úspechu
Dôkladná príprava zvárania pred - je kľúčom k úspešnému zváraniu hliníka MIG. Povrch hliníka je veľmi reaktívny a ľahko reaguje s kyslíkom vo vzduchu, aby vytvoril hustú vrstvu oxidu hliníka (al₂o₃). Bod topenia tejto oxidovej vrstvy je asi 3 700 stupňov F (2 037 stupňov), čo je oveľa vyšší ako bod hliníka samotného (1 220 stupňov F/660 stupňov). Ak nie je odstránený, vážne bráni fúzii medzi základným kovom a vodičom plniva, čo vedie k slabým zvarom alebo defektom, ako je pórovitosť. Preto je nevyhnutné čistenie oblasti zvárania. Použite drôtenú kefu z nehrdzavejúcej ocele, ktorá sa používa špeciálne na hliník (na zabránenie kontaminácie Cross -), aby ste silno vyčistili oblasť zvárania so zameraním na hrany kĺbov a všetky povrchy, ktoré budú súčasťou zvarovej oblasti. V prípade tvrdohlavých kontaminantov, ako je olej, tuk alebo špina, utrite oblasť acetónom alebo špeciálnym čistiacim prostriedkom na hliník a nechajte ju úplne vyschnúť. Po vyčistení sa nedotýkajte vyčisteného povrchu holými rukami, pretože kožné oleje sa môžu znova - kontaminovať.
Pre hrubší hliník (1/4 palca alebo viac) je na zabezpečenie úplného prenikania potrebný skosenie hrán v uhle 30–45 stupňov. Z dôvodu vysokej tepelnej vodivosti hliníka sa teplo môže rozptýliť pred koreňom kĺbu a skosenie pomáha tento problém vyriešiť. Na zaistenie obrobku používajte svorky vyrobené z hliníka alebo nehrdzavejúcej ocele (vyhnite sa svorkám uhlíkovej ocele, ktoré môžu zanechať častice železa a spôsobiť koróziu), aby sa zabránilo deformácii. Hliník je kvôli svojej nižšej tuhosti náchylnejší na skreslenie ako oceľ.
Výber vhodných zariadení a materiálov
Zváranie hliníka MIG vyžaduje špecializované vybavenie a materiály na zvládnutie jeho jedinečných vlastností:
- Mig zvárač:Vyberte zvárač s vysokou - funkciou frekvencie (aby ste zabránili prilepeniu elektródy) a nastaviteľným napätím a rýchlosti podávania drôtu. Zvárač s aktuálnym rozsahom 130 - 300 ampérov je vhodný pre väčšinu projektov zvárania hliníka (pre hliník s hrúbkou 1/{8 - palcov na 1/2 - palc). Pre mäkké hliníkové vodiče (bežné pri zváraní MIG) je mususe tlaková pištoľ alebo push -. Tieto systémy znižujú trenie, bránia prekážkam alebo zaseknutiu drôtu, ktoré môže narušiť oblúk.
- Výplňový drôt:Drôt na výplň by sa mal zhodovať so základnou hliníkovou zliatinou . 4043 je najuniverzálnejší, funguje dobre s 6061 (štrukturálny hliník) a 3003 (všeobecné - účel). Hladko tečie a tvorí silné, ťažné zvary. Pre vysoké - silové aplikácie (napríklad Aerospace) sa uprednostňuje 5356. Je kompatibilný s zliatinami 5052 a 5083, ale vyžaduje viac tepelných vstupov. Vyberte príslušný priemer drôtu podľa hrúbky materiálu: 0.035 - palc pre 1/8 - palcový hliník, 0.045 - palec pre 1/{{}}} palcový hliník a {{{{{}} palca pre hrubšie časti.
- Tieniaci plyn:Čistý argón je štandardný tieniaci plyn na zváranie hliníka MIG. Poskytuje stabilný oblúkový výkon, rozkladá oxidovú vrstvu a chráni zvarový bazén pred atmosférickou kontamináciou. Odporúča sa prietok plynu 20–30 kubických stôp za hodinu (CFH). Príliš nízky prietok môže viesť k oxidácii a príliš vysoká rýchlosť môže spôsobiť turbulencie, ktoré čerpá vo vzduchu.
Nastavenie správnych parametrov zvárania
Hliník má vysokú tepelnú vodivosť, čo znamená, že rýchlo rozptyľuje teplo, takže vyžaduje viac tepelných vstupov ako oceľ. Správne napätie, rýchlosť podávača drôtu (WFS) a rýchlosť cestovania sú rozhodujúce pre zabránenie podfúzie (studené zvary) alebo spaľovanie -.
- Rýchlosť napätia a napájania vodiča:Tieto dva parametre sú úzko spojené. Rýchlosť podávača drôtu riadi zosilňovač a napätie určuje dĺžku oblúka. Pre 0.035 - palcový drôt a 1/8 - palcový hliník začnite s 18–22 voltmi a rýchlosťou podávača drôtu 250–350 palcov za minútu (IPM). Pre 0.045 - palcový drôt a 1/4 - palcový hliník sú odporúčané nastavenia 20–24 voltov a rýchlosť podávania drôtu 200–300 IPM. Najlepšie je najprv testovať na materiáloch šrotu. Ak je zvar príliš „studený“ (pórovitý a nepravidelný), zvýšte rýchlosť alebo napätie podvádzania drôtu; Ak dôjde k horeniu -, znížte ich.
- Polarita:Použite kladné elektródy s jedným prúdom (DCCE). Táto polarita sústreďuje teplo na obrobku (nie na drôt), čím sa zabezpečuje dostatočne topenie základného kovu a pomáha rozbiť oxidovú vrstvu.
- Kontakt tip a dýza:Použite väčšiu špičku kontaktu (zodpovedajúci priemeru drôtu) s hladkým otvorom, aby ste zabránili zaseknutiu drôtu. Dýza priemeru palca 3/{4 - poskytuje lepšie pokrytie plynu ako menšie, najmä pre hrubší hliník.
Zváracie techniky
Dokonca aj s dokonalou prípravou a nastaveniami parametrov, technika zvárania určuje konečnú kvalitu zvaru:
- Uhol zbrane a rýchlosť cestovania:Udržujte tlakový uhol 10 - 15 stupňov (tlačte zbraň preč od zvarového bazéna), aby ste nasmerovali tieniaci plyn cez bazén a pomohol rozbiť oxidy. Udržujte stabilnú a miernu rýchlosť cestovania, ktorá by mala byť rýchlejšia ako pri zváranej oceli, aby ste zabránili prehriatiu. Ak sa zvarový bazén stane príliš veľkým alebo klesá, zvýšte rýchlosť cestovania; Ak je fúzia zlá, mierne spomalte.
- Stick - out:Udržujte drôtovú tyčinku - von (vzdialenosť od špičky kontaktu k obrobku) krátka medzi 1/4 a 3/8 palca. Dlhšia palica - out spôsobí pokles napätia, čo bude mať za následok nestabilné oblúky a nedostatočné teplo.
- Oblúková dĺžka:Zamerajte sa na krátky a konzistentný oblúk. Dlhý oblúk spôsobí rozstrekovanie, pórovitosť a zahrnutie oxidu. Zvuk „syčania“ naznačuje stabilný oblúk.
- Tkanie:Vyhnite sa nadmernému tkaniu, pretože zvyšuje vstup tepla a spôsobuje deformáciu. Pre kĺby širšie ako priemer drôtu použite tesný kľukatý vzor (široký priemer drôtov), aby ste zaistili fúziu bez prehriatia.
Post - Kontrola a údržba zvárania
Po zváraní nechajte obrobok prirodzene vychladnúť. Zhasenie vodou môže spôsobiť tepelné stres a praskliny. Skontrolujte, či zvar pre:
- Pórovitosť:Malé otvory spôsobené kontamináciou, nedostatočným tienením alebo nesprávnym prietokom plynu. Tieto diery oslabujú zvar a znižujú jeho odolnosť proti korózii.
- Burn - cez:Toto je znak nadmerného tepla alebo pomalou rýchlosťou cestovania.
- Nedostatok fúzie:Viditeľné medzery medzi zvarom a základným kovom, zvyčajne spôsobené nedostatočným teplom alebo príliš rýchlou rýchlosťou cestovania.
- Sfarbenie:Šedý alebo čierny odtieň označuje oxidáciu, ktorá je znakom zlého tienenia.
Pre kritické aplikácie (napríklad morské komponenty) môže byť potrebné čistenie zvaru. Na odstránenie rozstrekovania použite kefu z nehrdzavejúcej ocele, potom leptajte s miernym roztokom kyseliny, aby ste odstránili oxidy povrchu a obnovili odolnosť proti korózii.
Riešenie problémov Bežné problémy
- Problémy s kŕmením drôtu: Ak sa drôt zalomí alebo džemov, skontrolujte opotrebovaný kontaktný hrot, špinavú vložku alebo nesprávne napätie. Cievová pištoľ môže vyriešiť väčšinu problémov s kŕmením pre mäkké hliníkové vodiče.
- Pórovitosť: Uistite sa, že obrobok je čistý, tok plynu je dostatočný a tryska na pištoľ nie je upchaná rozstrekovaním.
- Dôsledky: Na zaistenie obrobku používajte svorky alebo príslušenstvo a pre dlhé kĺby použite metódu zvárania stehu (zváracie krátke segmenty s ochladzovacími prestávkami).
Záverečné tipy na úspech
Cvičte najskôr na hliníku šrotu, najlepšie s rovnakou zliatinou a hrúbkou ako váš projekt. Hliník sa správa inak ako oceľ, takže si vyžadujte čas, aby ste sa prispôsobili svojej tepelnej citlivosti. Udržujte vybavenie čisté: Špinavá vložka alebo špička kontaktu môže zničiť aj tie najlepšie - pripravená práca. Pamätajte, že MIG zváranie hliníka je o vyvážení tepla, tienenia a techniky. Zvládnutie tejto rovnováhy vám umožní produkovať silné a korózie - odolné zvary.
Keďže hliník pokračuje v nahradení ťažších materiálov v modernej výrobe, zvládnutie zvárania hliníka sa stalo cennou zručnosťou. Dodržiavaním tejto príručky budete môcť s istotou zvládnuť rôzne úlohy, od automobilových držiakov až po vlastné hliníkové výroby.
