Ako používať čisténiklová zváracia tyčpre studený iskrový povrchopravovaniev castinguúčel
Prečo je potrebné robiť odlievaciu plochuopravovanietechnológiou studenej iskry?
a. V súčasnosti, s rozvojom priemyslu, sa do používania dostáva stále viac špičkových presných foriem a je nevyhnutné, aby pri nepretržitom používaní foriem .Poškodenie formy, ako je opotrebovanie, škrabance, dierky, praskliny, a môžu sa vyskytnúť chyby.
b. Opravárenské zariadenie do určitej miery pomáha zákazníkom pri opravách foriem, aby sa ušetrili náklady. Ale je to tiež nevyhnutné. Môžu sa vyskytnúť problémy, ako je deformácia formy, znížená tvrdosť, vnútorné napätie a piesok spôsobený opravou plesne Oči, zranenia a dokonca aj zošrotovanie.
c. Presný stroj na opravu foriem za studena je proces zvárania bez tepelného prekrytia, ktorý zaisťuje integritu formy. Môže tiež použiť funkciu spevňovania na spevnenie formy, dosiahnutie odolnosti proti opotrebeniu, tepelnej odolnosti, odolnosti proti korózii atď.
Ako dosiahnuť opravu povrchu technológiou studenej iskry?
Keď sa elektródová tyč (zváracia tyč) otáča na pracovnom povrchu a medzera medzi určitými časťami je malá, spôsobí to, že hlavný motor vybije obvod
Vytvorte cestu. Okamžitý prúd preteká malými oblasťami, kde sa navzájom dotýkajú, a hustota prúdu môže dosiahnuť 105 ~ 106/cm2, pričom doba vybíjania je len 10-6~10-5 sekúnd v dôsledku vysokej energia výboja v zmysle času, priestoru a priestorovej koncentrácie teploty generovala v malej oblasti výboja vysokú teplotu približne 80000-10000C, čo spôsobilo lokálne poškodenie oblasti Materiál prechádza vysokoenergetickou ionizáciou a tyč elektródy (elektróda) sa rýchlo prenáša na povrch obrobku v plazmovom metalurgickom stave a difunduje do povrchu obrobku a vytvára depozičnú vrstvu pevného spojenia metalurgického vozidla.
c. Vybíjací cyklus hostiteľského zdroja energie je 10-1 sekúnd, vysokofrekvenčný výboj a vysokorýchlostné rotačné skenovanie elektródových tyčí (zváracích tyčí) na povrchu obrobku môže dosiahnuť veľkoplošné a vysokofrekvenčné účinné depozičné nátery.
3.Prečo môžena"zváranie za studena"technológia dosahuje opravy povrchov(nízky tepelný príkon)?
Je to preto, že čas vybíjania (Pt) je kratší ako čas intervalu vybíjania (It) a obdobie intervalu vybíjania
Teplo sa rýchlo rozptýli do iných častí obrobku, takže sa teplo nebude koncentrovať v spracovacej časti obrobku. Skutočný význam zvárania za studena teraz.
4. Aké sú aplikácie zvárania za studena?
1. Široko používaný na opravu korózie a namáhania vodiacich koľajníc obrábacích strojov.
2. Oprava škrabancov a hrbolčekov na bubne tlačového stroja
3. Oprava natiahnutia a škrabancov hydraulickej tyče
4. Oprava opotrebovania rotora motora
5. Oprava namáhania a opotrebovania kľukového hriadeľa
6. Oprava opotrebovania vložky valcov a bloku valcov
7. Chyby odliatku ako teleso ventilu, teleso čerpadla, príruba, brzdový kotúč, náboj brzdy atď., oprava korózie.
8. Obežné koleso a povrch vrtáka spevnený karbidom volfrámu.
9. Opravy defektov na obrobených a neobrobených povrchoch rôznych odliatkov z neželezných kovov, ako je liaty hliník a horčík
5. Aké materiály máte na opravu povrchu studenými iskrami pri odlievaní?
Máme zváraciu tyč z čistého niklu na opravu povrchu studenej iskry
Tig tyč na zváranie niklu
Ni99 % - N6
Veľkosť: 1/8" x 1 meter
Znaky: bez povlaku tavidla alebo vo vnútri
Chemické zloženie :
|
C |
Si |
S |
P |
Mn |
Ni+Co |
Cu |
Mg |
Fe |
|
Menšie alebo rovné 0.10 |
Menšie alebo rovné 0.10 |
Menšie alebo rovné 0.005 |
Menšie alebo rovné 0.002 |
Menšie alebo rovné 0.05 |
Väčšie alebo rovné 99,50 |
Menšie alebo rovné 0.10 |
Menšie alebo rovné 0.10 |
Menšie alebo rovné 0.10 |
|
0.006 |
0.04 |
0.002 |
0.001 |
0.02 |
99.81 |
0.001 |
0.02 |
0.07 |
