Liatinové zváracie elektródy sú kvôli vysokému obsahu uhlíka, nerovnomernej mikroštruktúre, nízkej pevnosti a extrémne nízkej plasticite materiály so zlou zvárateľnosťou, čo ich robí veľmi náchylnými na praskanie počas zvárania. Extrémne rýchle ochladzovanie po zváraní ľahko vedie k tvorbe bielej liatiny, čo spôsobuje ťažkosti pri obrábaní. Na dosiahnutie uspokojivých výsledkov pri zváraní a opravách liatiny je nevyhnutné dodržiavať zásadu „30 % materiál, 70 % proces“, čo znamená, že kľúčový je nielen výber zváracích elektród, ale prvoradé je aj prijatie vhodných metód zvárania.
Nasledujúce postupy zvárania sa odporúčajú ako referencia pri zváraní a opravách liatiny:
1. Pred-príprava na zváranie
- Čistenie obrobku: Dôkladne odstráňte olej, hrdzu, vlhkosť a iné nečistoty z oblasti zvárania; v prípade liatinových súčiastok, ktoré sa dlhší čas používajú v prostredí s vysokou{0}}teplotou alebo parou, odstráňte aj povrchovú vrstvu ochudobnenú o uhlík-a vrstvu oxidu.
- Skosenie a otvory na zachytenie prasklín: Pripravte si skosenia v tvare U -alebo V{1}} podľa tvaru defektu a vyvŕtajte otvory na zachytenie trhlín na oboch koncoch trhliny, aby ste zabránili šíreniu trhlín.
- Predohrev: Pre hrubé alebo veľké obrobky alebo aplikácie s vysokými požiadavkami predhrejte na 300–600 stupňov (konkrétna teplota závisí od veľkosti obrobku), aby sa znížilo napätie pri zváraní.
2. Liečba elektródami
- Sušenie: Pred použitím by mali byť zváracie elektródy vypálené pri teplote približne 150 stupňov po dobu 1–2 hodín, aby sa odstránila vlhkosť z povlaku.
- Výber: Bežne používané liatinové zváracie elektródy zahŕňajú Z308 (čistý nikel) a Z508 (nikel-meď), vybrané podľa zloženia základného kovu a požiadaviek na pevnosť; pre bežné -záťažové-časti je možné použiť aj zváraciu elektródu 506 s nižšou-cenou.
3. Parametre zvárania
- Prúd a polarita: Použite jednosmerný kladný (DC+) alebo AC/DC dvoj{1}}účel; prúd by mal byť nízky, napríklad 90–100 A pre elektródy φ3,2 mm a 130–160 A pre elektródy φ4 mm.
- Pohyb oblúka a elektródy: Udržujte krátky oblúk a úzky zvar; dĺžka každého zvaru by nemala presiahnuť 50 mm a amplitúda oscilácie elektródy by nemala presiahnuť 1,5-násobok priemeru elektródy.
- Segmentované zváranie: Pri dlhých zvaroch by sa malo používať preskakovanie, zváranie tam{0}}a{1}} alebo symetrické zváranie, aby sa predišlo koncentrácii tepla.
4. Zváracie operácie
- Príklep: Ihneď po každom prechode zľahka poklepte na zvar malým kladivom, kým zvlnenie zvaru nezmizne, aby sa uvoľnilo napätie.
- Interpass Temperature: Počkajte, kým teplota zvaru neklesne pod 60 stupňov pred zváraním ďalšieho priechodu.
- Odrezanie-: Vyplňte kráter, aby ste zabránili prasknutiu v bode odrezania-.
5. Po-zvarení
- Zahrievanie a pomalé ochladzovanie: Po zváraní zahrejte oblasť okolo zvaru do 200 mm na 300–350 stupňov a podržte 30 minút. Potom zasypte azbestovým práškom a pomaly ochlaďte.
- Opracovanie: Ak sa vyžaduje opracovanie, odporúča sa povrch po zváraní žíhať alebo brokovať, aby sa zlepšila obrobiteľnosť.
6. Bezpečnostné tipy
- Noste ochrannú masku a rukavice, aby ste zabránili popáleniu elektrickým oblúkom a rozstreku kovu.
- Zabezpečte dobré vetranie a vyvarujte sa vdychovaniu zváracích výparov.





