Ako zabrániť rozstreku zvárania
(1) Správny výber parametrov procesu
1. Zvárací prúd a napätie Voblúk CO2,existuje určité pravidlo medzi rýchlosťou rozstreku a zváracím prúdom pre každý priemer zváracieho drôtu. Rýchlosť striekajúcej vody je malá v oblasti nízkeho prúdu (nadmerná oblasť skratu) a tiež malá vo vysokom prúde (nadmerná oblasť jemných častíc). Rýchlosť striekajúcej vody je najväčšia v strednej oblasti a rýchlosť striekajúcej vody je malá, keď je prúd menší ako 150A alebo väčší ako 300A a miera striekajúcej vody je medzi nimi veľká.
Pri výbere zváracieho prúdu by ste sa mali čo najviac vyhnúť aktuálnej ploche s vysokou mierou rozstreku. Po určení prúdu sa zosytní príslušné napätie, aby sa zabezpečila minimálna rýchlosť rozstreku,
2. Keď je pochodeň vertikálna, rozstrek je najmenší a uhol sklonu je najväčší, tým viac je rozstrek. Najlepšie je nakláňať pochodeň dopredu alebo dozadu o viac ako 20 stupňov.
3. Dĺžka naťahovania zváracieho drôtu má tiež vplyv na rozstrek. Dĺžkazvárací drôtje čo najkratšia.
(dva) vyberte vhodný zvárací drôtový materiál na ochranu zloženia plynu. Ako:
Vyberte si oceľový zvárací drôt s nízkym zváracím uhlíkom, pokiaľ je to možné, aby ste znížili emisie CO plynu vznikajúce v procese zvárania. Prax ukazuje, že rozstrek môže byť výrazne znížený, keď sa množstvo uhlíka vo zváracom drôte zníži na 0,04%.
2. Na zváranie používajte rúrkový drôt. Vzhľadom k tomu, rúrka zvárací drôt obsahuje deoxidizátor oblúkový stabilizátor a iný plyn - troska kĺbu ochrany, takže proces zvárania je veľmi stabilný, rozstrek môže byť výrazne znížená;
(1) pri zváraní dlhým oblúkom s použitím zmesi CO2 ako ochranného plynu.
Hoci rýchlosť striekajúcej vody môže byť znížená primeraným výberom štandardných parametrov a ponornou oblúkovú metódu, množstvo rozstreku je stále veľké. Pridanie určitého množstva ar plynu do plynu CO2 je najúčinnejší spôsob, ako znížiť nadmerné striekanie častíc kovom.
Po pridaní ar plynu do plynu CO2 sa zmenia vyššie uvedené fyzikálne a chemické vlastnosti čistého oxidu uhličitého. S rastom podielu AR plynu sa špliechanie postupne znižuje. Zmes CO2+Ar môže nielen prekonať rozstrek, ale aj zlepšiť tvárnenie zvaru a mať vplyv na hĺbku zvaru, výšku zvaru a zostatkovú výšku.
Keď je obsah 60%, veľkosť kvapôčky prechodu môže byť samozrejme znížená a dokonca možno získať aj prúdový prechod, čo zlepšuje prechodné charakteristiky kvapôčky a znižuje kovový rozstrek.
(2) obmedziť energiu rozbitia kvapalinového kovového mosta v prípade nadmerného skratového zvárania
Nadmerný skratzváranie spôsobí striekanie kovov. V konečnej fáze nadmerného skratového zvárania, v dôsledku prudkého zvýšenia skratového prúdu, bude mostíkový tekutý kov rýchlo ohrievaný, čo vedie ku kondenzácii tepla a nakoniec vedie k prasknutiu mosta a rozstreku.
Metóda na zníženie tohto druhuRozstrek: pri zváraní s krátkym prechodom je možné nastaviť primeraný výber vlastností zváracieho napájania a prispôsobiť sa vhodnému nastaviteľnému prúdu tak, aby sa zvárací drôt s rôznymi priemermi mohol nastaviť na príslušnú rýchlosť rastu skratového prúdu. Použitie zváracieho drôtu s nízkou mierou rozstreku
1.V prípade pevného drôtu s kordompodľa predpokladu zabezpečenia mechanických vlastností by sa mal obsah uhlíka čo najviac znížiť a pridať primerané množstvo prvkov z titánu, hliníka a iných zliatin. Striekanie spôsobené plynmi, ako je CO2, môže byť výrazne znížené zváraním častíc alebo skratovým zváraním.
2. Použite CS2CO3, K2CO3 a iné aktivované látkyzvárací drôt, pozitívne zváranie polarity.
3.Tok kordového drôtusa používa. Rýchlosť rozstreku toku je 1/3 rýchlosti pevného drôtu.
V procese zvárania co2 plynom tienené, kovový rozstrek strata predstavuje asi 10% zváracieho drôtu roztaveného kovu, a vážna strata môže byť až 30 ~ 40%. Za najlepšieho stavu je možné kontrolovať stratu striekajúcej vody v rozmedzí 2~ 4%.
Zvýšenie straty striekajúcej vody zníži koeficient usadzovania zváracieho drôtu, čím sa zvýši spotreba zváracieho drôtu a elektrickej energie a zníži sa produktivita zvárania a náklady na zváranie.
Striekajúci kov sa prilepí na koncovú stenu vodivej trysky a vnútornú stenu trysky, čo spôsobí, že prívedenie drôtu nebude hladké a ovplyvní stabilitu oblúka, zníži ochranný účinok ochranného plynu a zhorší kvalitu tvárnenia zvaru. Okrem toho, striekajúci kov, ktorý sa prilepí na vodivé trysky, trysky, zvary a zváracie povrchy, je ešte potrebné vyčistiť po zváraní, čo zvyšuje dobu nezávislého zvárania.
