Elektrická oblúková pec (EAF) je apecktorý ohrieva nabitý materiál pomocou anelektrický oblúk.
Priemyselné oblúkové pece majú veľkosť od malých jednotiek približne jednatonakapacita (použitá vzlievarnena výrobuliatinaprodukty) do cca 400 ton jednotiek používaných na sekundárnevýroba ocele. Oblúkové pece používané vo výskumných laboratóriách azubárovmôže mať kapacitu len niekoľko desiatok gramov. Teploty priemyselnej elektrickej oblúkovej pece môžu byť až 1 800 stupňov (3 272 stupňov F), zatiaľ čo laboratórne jednotky môžu prekročiť 3, 000 stupne (5 432 stupňov F).
Oblúkové pece sa líšia odindukčné pecetým, že vsádzkový materiál je priamo vystavený elektrickému oblúku a prúd v koncovkách pece prechádza vsádzkovým materiálom.
V 19. storočí niekoľko mužov použilo na roztavenie elektrický oblúkželezo. paneHumphry Davyuskutočnil experimentálnu demonštráciu v roku 1810; zváranie skúmal Pepys v roku 1815; Pinchon sa v roku 1853 pokúsil vytvoriť elektrotermickú pec; a v rokoch 1878–79 sirWilliam Siemensvytiaholpatentovpre elektrické pece oblúkového typu.
Prvé elektrické oblúkové pece boli vyvinuté rPaul Héroult, zFrancúzsko, s obchodným závodom zriadeným v rSpojené štáty americkév roku 1907. Bratia Sandersonovci založili spoločnosť The Sanderson Brothers steel Co. v Syrakúzach v štáte New York, kde nainštalovali prvú elektrickú oblúkovú pec v USA. Táto pec je teraz vystavená na Station Square, Pittsburgh, Pennsylvania. Spočiatku bola "elektrická oceľ" špecialitou. produkt na také použitie akoobrábacie strojeapružinová oceľ. Na prípravu sa používali aj oblúkové pecekarbid vápnikana použitie vkarbidové výbojky. TheElektrická pec Stassanoje oblúkový typpecktorý sa zvyčajne otáča, aby zmiešal kúpeľ. Girodova pec je podobná Héroultovej peci.
Zatiaľ čo EAF boli v druhej svetovej vojne široko používané na výrobu legovaných ocelí, výroba elektrickej ocele sa začala rozširovať až neskôr. Nízke kapitálové náklady pre aminimlyn- okolo 140 – 200 USD za osobutonaročnej inštalovanej kapacity v porovnaní s 1 USD,000 za tonu ročnej inštalovanej kapacity za rokintegrovaná oceliareň-umožnil rýchle založenie mlynov vo vojnou zničenej Európe a tiež im umožnil úspešne konkurovať veľkýmSpojené štáty americkéoceliarov, ako naprBetlehemská oceľaUS Steel, za nízku cenu,uhlíkovej ocele"dlhé produkty" (konštrukčná oceľ, tyč a tyč,drôt, aspojovacie prvky) na americkom trhu.
KedyNucor– v súčasnosti jeden z najväčších výrobcov ocele v USA – v roku 1969 sa rozhodli vstúpiť na trh s dlhými výrobkami a rozhodli sa spustiť mini-frézu s pecou na výrobu ocele EAF, ktorú čoskoro nasledovali ďalší výrobcovia. Zatiaľ čo Nucor rýchlo expandoval vo východných USA, spoločnosti, ktoré ich nasledovali do prevádzok malých mlynov, sa sústredili na miestne trhy s dlhými výrobkami, kde používanie EAF umožnilo závodom meniť výrobu podľa miestneho dopytu. Tento model sa dodržiaval aj celosvetovo, pričom výroba ocele EAF sa primárne používala na dlhé výrobky, zatiaľ čo sa používali integrované mlynyvysoké peceazákladné kyslíkové pece, obsadila trhy s „plochými výrobkami“-oceľový plecha ťažší oceľový plech. V roku 1987 sa Nucor rozhodol expandovať na trh s plochými výrobkami, pričom stále používa metódu výroby EAF.
