Spájkovanie plameňom je proces spájkovania natvrdo pomocou plameňa vytvoreného spaľovaním odpareného produktu horľavého plynu alebo kvapalného paliva kyslíkom alebo vzduchom. Je rozdelená na spájkovanie plameňom a spájkovanie plameňom.
Tento spôsob zvárania má široké uplatnenie, vysokú univerzálnosť, jednoduchý proces, ľahko ovládateľnú technológiu prevádzky a ľahko realizovateľnú automatickú prevádzku. Počiatočná investícia do zariadenia je nízka, druhy spaľovacích plynov sú veľké, zdroj je pohodlný a spoľahlivý a plameň je spájkovaný do vzduchu. Po dokončení nie je potrebný žiadny ochranný plyn, zvyčajne si vyžaduje použitie tavidla; výber spájky je široký, od nízkoteplotnej striebra po vysokoteplotnú niklovú a medenú spájku a takmer neexistuje žiadna požiadavka na tvar spájky. Na spájkovanie plameňom sa môže použiť spájka vo forme vlákien, vločiek, predliskov alebo pást.
Pretože sa tvrdé spájkovanie plameňom uskutočňuje v oxidačnom prostredí, povrch spoja po tvrdom spájkovaní má zvyšky tavidla a horúci vodný kameň. Okrem toho je počas manuálnej prevádzky obtiažne zvládnuť teplotu vykurovania, takže od pracovníkov sa vyžaduje vyššia technická úroveň. Nie je tiež vhodný na spájkovanie kovov, ako sú titán a zirkónia, ktoré sa ľahko oxidujú. Okrem toho je tvrdé spájkovanie plameňom proces lokálneho zahrievania, ktorý môže spôsobiť napätie alebo deformáciu základného kovu.
Výhody a nevýhody spájkovania plameňom sú vynikajúce a celkovo majú viac výhod. Ak máte pár pútavých očí, nie je ťažké zistiť, že sa táto metóda v našich životoch používa pri zváraní malých a stredných častí, ako sú bicykle, elektrické rámy a hliníkové ústia kanvice.
Ak chcete na zváranie obrobku použiť spájkovanie plameňom, postupujte podľa nasledujúceho postupu!
Pred spájkovaním je povrch obrobku najskôr vyčistený. Plameň sa potom upraví na zahrievanie v spájkovanej oblasti. Pri tvrdom spájkovaní by sa mala udržiavať rovnomerná teplota, najmä teplota na spojovacom povrchu by mala dosiahnuť rovnomernú teplotu tvrdého spájkovania, takže by sa malo udržiavať pri teplote tvrdého spájkovania po dobu čo možno najviac, aby sa medzera materiálu na tvrdé spájkovanie vyplnila. kĺb. Vývoj prítoku a plynu. Aby sa to dosiahlo, horák počas ručného spájkovania neustále kmitá; v automatizovanej prevádzke sa obrobok vychyľuje a otáča, keď prechádza cez zahrievanú zónu, alebo sa plameň pohybuje okolo obrobku.
Kŕmne spájkovacie materiály sa bežne používajú v operáciách ručného spájkovania plameňom a prefabrikované spájkovacie tavivá alebo tavivá sa môžu použiť v automatických operáciách spájkovania plameňom. Keď sa spájkovací drôt manuálne posiela do spoja, spájkovací drôt sa najskôr ponorí do tavidla a potom sa do spoja nanesie spájkovací kovový výplň a pôsobenie sa môže dokončiť niekoľkokrát počas zahrievania obrobku, dokonca aj v pridanie. Ak sa po spájkovacom materiáli vyskytne jav, ktorý brzdí tok spájkovacieho materiálu, je možné ho tiež kompenzovať pridaním taviva a súčasne regulovaním tepla, aby roztavený spájkovací materiál pretekal spojom. Po dokončení spájkovania musí byť škára ochladená pod líniou solidus spájky v statickom stave, aby sa zabránilo prasknutiu škáry.
