Elektrická oblúková pec používaná na výrobu ocele pozostáva z ažiaruvzdorné- nádoba s obložením, zvyčajne vodou chladená vo väčších veľkostiach, pokrytá zaťahovacou strechou, cez ktorú prechádza jeden alebo viacgrafitelektródyvstúpiť do pece. Pec je primárne rozdelená na tri časti:
plášť, ktorý pozostáva z bočných stien a spodnej oceľovej „misky“;
ohnisko, ktoré pozostáva zo žiaruvzdorného materiálu, ktorý vystiela spodnú misku;
strecha, ktorá môže byť žiaruvzdorná alebo chladená vodou a môže byť tvarovaná ako časťguľa, alebo ako afrustum(kónický rez). Strecha tiež podopiera žiaruvzdornú deltu vo svojom strede, cez ktorú je jeden alebo viacgrafitvstupujú elektródy.
Ohnisko môže mať tvar pologule, alebo v excentrickej spodnej výčapnej peci (pozri nižšie) má ohnisko tvar rozpoleného vajca. V moderných taviarňach sa pec často zdvíha z prízemia, takženaberačkya nádoby na trosku možno ľahko vyrábať pod ktorýmkoľvek koncom pece. Od konštrukcie pece je oddelená nosná elektróda a elektrický systém a sklopná plošina, na ktorej pec spočíva. Sú možné dve konfigurácie: podpery elektród a sklon strechy s pecou alebo sú pripevnené k vyvýšenej plošine.
Typickýstriedavý prúdpec je poháňaná atrojfázové elektrické napájaniea preto má tri elektródy. Elektródy sú v priereze okrúhle a zvyčajne v segmentoch so závitovými spojkami, takže keď sa elektródy opotrebujú, môžu sa pridať nové segmenty. Oblúk sa vytvára medzi nabitým materiálom a elektródou, náboj sa zahrieva ako prúdom prechádzajúcim nábojom, tak aj žiarivou energiou vyvinutou oblúkom. Teplota elektrického oblúka dosahuje okolo 3 000 stupňov (5 000 stupňov F), čo spôsobuje, že spodné časti elektród sa počas prevádzky rozžeravia. Elektródy sa automaticky zdvíhajú a spúšťajú pomocou polohovacieho systému, ktorý môže využívať buď elektrickénavijakkladkostroje resphydraulické valce. Regulačný systém udržuje počas tavenia vsádzky približne konštantný prúd a príkon, aj keď sa pri tavení môže pod elektródami pohybovať šrot. Ramená stožiarov, ktoré držia elektródy, môžu byť ťažképrípojnice(ktorý môže byť dutý vodou chladenýmeďrúrky vedúce prúd do elektródových svoriek) alebo byť "horúce ramená", kde prúd prenáša celé rameno, čím sa zvyšuje účinnosť. Horúce ramená môžu byť vyrobené z ocele plátovanej meďou resphliník. Keďže sa elektródy automaticky pohybujú nahor a nadol kvôli regulácii oblúka a sú zdvihnuté, aby umožnili odstránenie strechy pece, veľké vodou chladenékáblovspojte zbernicové rúry/ramená stransformátorumiestnený v blízkosti pece. Aby sa transformátor chránil pred teplom, je inštalovaný v trezore a sám je chladený čerpaným olejom, ktorý si vymieňa teplo s vodnými chladiacimi systémami závodu, pretože elektrické podmienky na výrobu ocele v oblúkovej peci sú pre transformátor extrémne namáhavé.
Pec je postavená na sklopnej plošine, aby sa tekutá oceľ mohla naliať do inej nádoby na prepravu. Operácia nakláňania pece na nalievanie roztavenej ocele sa nazýva "klepanie". Pôvodne mali všetky pece na výrobu ocele odpichové hrdlo uzavreté žiaruvzdorným materiálom, ktorý sa vymýval pri naklonení pece, ale často majú moderné pece excentrický spodný odpichový otvor (EBT), aby sa znížilo začleneniedusíkaatroskav tekutej oceli. Tieto pece majú odpichový otvor, ktorý vertikálne prechádza cez ohnisko a plášť a je umiestnený mimo stredu v úzkom "nose" ohniska v tvare vajca. Plní sa žiaruvzdorným pieskom, ako naprolivín, keď je zatvorený. Moderné zariadenia môžu mať dve škrupiny s jednou sadou elektród, ktoré je možné medzi nimi prenášať; jedna škrupina predhrieva šrot, zatiaľ čo druhá škrupina sa využíva na roztavenie. Ostatné pece na báze jednosmerného prúdu majú podobné usporiadanie, ale majú elektródy pre každý plášť a jednu súpravu elektroniky.
Striedavé pece zvyčajne vykazujú vzor horúcich a studených miest po obvode nísteje, pričom studené miesta sú umiestnené medzi elektródami. Moderné pece montujú kyslíkovo-palivové horáky na bočnú stenu a používajú ich na dodávanie chemickej energie do studených miest, čím sa zahrievanie ocele stáva rovnomernejším. Dodatočná chemická energia je poskytovaná vstrekovaním kyslíka a uhlíka do pece; historicky sa to robilo cez kopija (dutémäkká oceľrúrky) v troskových dverách, teraz sa to robí hlavne prostredníctvom nástenných vstrekovacích jednotiek, ktoré kombinujú kyslíkovo-palivové horáky a kyslíkové alebo uhlíkové vstrekovacie systémy do jednej jednotky.
Stredne veľká moderná pec na výrobu ocele by mala atransformátors menovitým prúdom približne 60,000,000 voltampérov (60 MVA), so sekundárnym napätím medzi 400 a 900 voltami a sekundárnym prúdom presahujúcim 44,000 ampérov. V modernej dielni by sa od takejto pece očakávalo, že vyrobí množstvo 80 metrických ton tekutej ocele za približne 50 minút od vloženia studeného šrotu po odpich pece. v porovnanízákladné kyslíkové pecemôže mať kapacitu 150 – 300 ton na dávku alebo „teplo“ a dokáže vyrobiť teplo za 30 – 40 minút. V konštrukčných detailoch pece a prevádzke existujú obrovské rozdiely v závislosti od konečného produktu a miestnych podmienok, ako aj prebiehajúci výskum na zlepšenie účinnosti pece. Najväčšou pecou určenou len na šrot (pokiaľ ide o hmotnosť odpichu a výkon transformátora) je pec na jednosmerný prúd prevádzkovaná spoločnosťou Tokyo Steel v Japonsku s hmotnosťou odpichu 420 metrických ton a napájaná ôsmimi transformátormi s výkonom 32 MVA na celkový výkon 256 MVA.
Na výrobu tony ocele v elektrickej oblúkovej peci je potrebných približne 400kilowatthodinyzakrátka tonaalebo približne 440 kWh zametrická tona; teoretické minimálne množstvo energie potrebnej na roztavenie tony oceľového šrotu je 300 kWh (bod topenia 1520 stupňov /2768 stupňov F). Preto si 300-tona, 300 MVA EAF vyžiada približne 132 MWh energie na roztavenie ocele a „čas zapnutia“ (čas, počas ktorého sa oceľ taví oblúkom) približne 37 minút. Výroba ocele elektrickým oblúkom je ekonomická len tam, kde je dostatok elektriny, s dobre rozvinutou elektrickou sieťou. V mnohých lokalitách fungujú mlyny v čase mimo špičky, keď majú energetické spoločnosti nadbytočnú kapacitu na výrobu energie a cena elektriny je nižšia.
