TIG zváranie (inertný plyn volfrámu) sa oslavuje pre presnosť a schopnosť vytvárať čisté, vysoké - kvalitné zvary - atribúty do značnej miery závislé od tieniaceho plynu, ktorý chráni roztavený zvarový a volfrámový elektród pred atmosférickou kontamináciou. Pokiaľ ide o zváračskú oceľ TIG, otázka, či zmes oxidu uhličitého (CO₂) 75%/25% funguje v porozumení, ako tento plyn s týmto procesom interaguje. Krátka odpoveď znie: Technicky môžete Tig Weld Steel s 75/25 Argon/Co₂, ale neodporúča sa pre väčšinu aplikácií, pretože predstavuje významné riziká pre kvalitu zvaru a výkon elektród.
Aby sme pochopili, prečo je dôležité najprv pripomenúť základné požiadavky Tig Welding. TIG sa spolieha na inertný alebo polo - inertný tieniaci plyn, aby sa zabránilo oxidácii, snímači dusíka a kontaminácie volfrámu. Pre oceľ -, či uhlíková oceľ, nízka - zliatinová oceľ alebo z nehrdzavejúcej ocele -, musí ideálny tieniaci plyn stabilizovať oblúk, chrániť roztavenú skupinu a vyhnúť sa reakciám, ktoré degradujú integritu zvaru. Čistý argón je štandardom pre zváraciu oceľ TIG: je inertná, čo znamená, že nereaguje s roztaveným kovom alebo elektródou, čím sa zabezpečuje stabilný oblúk, čisté zvary a minimálny rozstrek.
Zmes 75/25 Argon/Co₂, naopak, je polo - aktívny plyn (nie inertný) kvôli svojmu vysokému obsahu CO₂. CO₂ je reaktívny a disociuje sa vo vysokom - oblúku, uvoľňuje kyslík a uhlík. Aj keď táto reaktivita je prospešná pri zváraní MIG (kde zlepšuje stabilitu oblúka a plynulosť roztaveného bazénu pre oceľ), vytvára problémy pri zváraní TIG:
Kontaminácia elektród volfrámu: Zváranie TIG používa na generovanie oblúka spotrebnú elektródu volfrámu. Kyslík uvoľňovaný z CO₂ reaguje s horúcim volfrámom a vytvára oxidy volfrámu. Táto kontaminácia eroduje elektródu, čo spôsobuje, že „lopta hore“ alebo rozpad, ktorá destabilizuje oblúk. Nestabilný oblúk vedie k nerovnomernému zahrievaniu, nekonzistentnej penetrácii a volfrámovým časticami vo zvaru - defekty, ktoré oslabujú kĺb a vyžadujú prepracovanie. Čistý argón, ktorý je inertný, sa vyhýba tejto reakcii a zachováva integritu elektród.
Oxidácia zvaru: kyslík z CO₂ tiež reaguje s roztavenou oceľou a tvorí oxidy železa. Tieto oxidy spôsobujú pórovitosť (malé plynové bubliny) vo zvaru a vytvárajú hrubý, sfarbený povrch guľôčky. V prípade uhlíkovej ocele táto oxidácia znižuje ťažnosť a môže viesť k prasknutiu pod stresom. V prípade nehrdzavejúcej ocele vyčerpáva chróm (kľúčová korózia - odolný) vo zvaru a teplo - v ovplyvnenej zóne (HAZ), ktorá podkopáva svoju schopnosť odolávať hrdze. Čistý argón izoláciou roztaveného bazéna z kyslíka úplne zabraňuje oxidácii.
Nestabilita oblúka: Zatiaľ čo CO₂ zlepšuje stabilitu oblúka pri zváraní MIG (zvýšením ionizácie), jej vysoká koncentrácia v zmesiach 75/25 narúša jemnú rovnováhu oblúka TIG. TIG sa spolieha na stabilný, zaostrený oblúk na reguláciu tepelného vstupu - pre oceľ, ktorý môže deformovať alebo poškodiť HAZ po nerovnomernom zahrievaní. Zmes 75/25 často spôsobuje, že oblúk sa „blikajú“ alebo rozširuje, čo vedie k nevyspytateľnému rozloženiu tepla. Toto je obzvlášť problematické pre tenkú oceľ (menej alebo rovná 3 mm), kde presné reguláciu tepla je nevyhnutné, aby sa zabránilo popáleniu-.
Tvorba trosky: uhlík z CO₂ môže reagovať s prvkami v oceli (ako je mangán alebo kremík) za vzniku inklúzií trosky - tuhých častíc zachytených vo zvaru. Slag oslabuje kĺb vytvorením stresových bodov a znižovaním fúzie medzi zvarom a základným kovom. Na rozdiel od zvárania MIG (kde je proces riadenej procesom), TIG nemá tok na rozpustenie alebo odstránenie trosky, takže tieto inklúzie sťažujú vyhýbanie sa plynu 75/25.
Existuje jeden výklenkový scenár, v ktorom sa na TIG zváraciu oceľ môže použiť 75/25 argón/co₂: drsné, non {- Kritické opravy, kde vzhľad zvaru a dlhé {- Termínová integrita nie je priority (napr. Dočasné opravy pre nízke {{{}} stresové uhlíkové komponenty). V takýchto prípadoch dostupnosť zmesi (široko sa používa na zváranie MIG, čo by uľahčilo zdroj, ktorý by uľahčil zdroj), môže prevážiť obavy z kvality. Aj tu však riziko poškodenia elektród a defektov zvaru z neho robí zlú náhradu čistého argónu.
Pre zváračskú oceľ TIG sú alternatívy k 75/25 Argon/CO₂ oveľa efektívnejšie:
Pure Argon: Zlatý štandard pre všetky typy ocele. Zaisťuje stabilné oblúky, čisté zvary a ochranu volfrámu, vďaka čomu je ideálny pre uhlíkovú oceľ, nízku - zliatinovú oceľ a nehrdzavejúcu oceľ.
Argón + 1-5% vodík: Používa sa na hrubú uhlíkovú oceľ alebo nízku - zliatinová oceľ, táto zmes zlepšuje teplotu oblúka a plynulosť roztaveného bazénu bez výraznej oxidácie.
Argon + hélium: zvyšuje vstup tepla pre vysoké - vodivé ocele (napr. Niektoré nízke - zliatinové stupne), ale pre všeobecné použitie je menej bežné ako čisté argón.
Stručne povedané, zatiaľ čo 75% argón/25% CO₂ môže technicky produkovať TIG zvar s oceľou, jeho reaktívna povaha je nevhodná pre väčšinu aplikácií. Riskutuje kontamináciu volfrámu, oxidáciu zvaru, nestabilitu oblúka a inklúzie trosiek -, z ktorých všetky ohrozujú kvalitu. Pre spoľahlivé, vysoké - výkonné zvary na oceli zostáva čistý argón vynikajúcou voľbou, zabezpečuje presnosť a integritu, pre ktorú je proces známy.
