Odpoveď je definitívne áno - MIG (kovový inertný plyn) nie je možné iba pre nehrdzavejúcu oceľ, ale aj populárnu a efektívnu metódu v mnohých odvetviach. So správnym zariadením, materiálmi a technikami môže zváranie MIG vytvárať silnú koróziu - odolné zvary na nehrdzavejúcej oceli, vďaka čomu je vhodné pre aplikácie od zariadení na spracovanie potravín po architektonické kovové práce.
Kľúčové požiadavky na nerezovú oceľ zvárania MIG
Vybavenie
Je nevyhnutný zvárač MIG, ktorý je schopný zvládnuť nehrdzavejúcu oceľ. Na rozdiel od MIG Welding Mierna oceľ, ktorá môže použiť jednoduchú konštantu - napájací zdroj, zváranie MIG z nehrdzavejúcej ocele často ťaží zo strojov s nastaviteľnou rýchlosťou podávania drôtu a ovládacích prvkov napätia na jemné - nalaďte oblúk. Mnoho moderných zváračov MIG sa dodáva s nastaveniami „z nehrdzavejúcej ocele“, ale aj základné modely môžu fungovať, ak sú správne upravené.
Podávač drôtu musí byť kompatibilný s zváracím drôtom z nehrdzavejúcej ocele, ktorý je tvrdší a menej poddajný ako drôt z mäkkého ocele. Hladký - kŕmny systém zabraňuje zaseknutím drôtov a zaisťuje konzistentný oblúk - pre zabránenie defektom, ako je pórovitosť vo zvaru.
Zvárací drôt a tieniaci plyn
Zváranie MIG z nehrdzavejúcej ocele vyžaduje špecializovaný výplňový drôt. Najbežnejšie typy sú 308 l a 316L, ktoré zodpovedajú odolnosti proti korózii populárnych stupňov z nehrdzavejúcej ocele (304 a 316). „L“ označuje obsah s nízkym obsahom uhlíka, ktorý znižuje riziko zrážok karbidov - jav, ktorý oslabuje odolnosť proti korózii v teple - v blízkosti zvaru.
Shielding Gas je ďalší ne - obchodovateľná komponent. Na rozdiel od miernej ocele, ktorá môže použiť zmes argónu a oxidu uhličitého, nehrdzavejúca oceľ vyžaduje plyn, ktorý chráni zvar pred kyslíkom a dusíkom, ktoré spôsobujú sfarbenie a pórovitosť. Typický tieniaci plyn pre zváranie MIG z nehrdzavejúcej ocele je 98% argón s 2% kyslíkom, ktorý stabilizuje oblúk a produkuje hladké zvarové guľôčky. Pre silnejšie materiály alebo vyššiu - Presná práca sa môže na zlepšenie prieniku použiť mix Tri - (argón, hélium a malé množstvo kyslíka).
Prípravok na báze
Správna príprava základného kovu z nehrdzavejúcej ocele je rozhodujúca. Nerezová oceľ je náchylná na kontamináciu olejmi, nečistotami alebo dokonca zvyškovým železom z zvárania z jemného ocele, čo môže spôsobiť hrdzavé škvrny v oblasti zvaru. Pred zváraním sa musí povrch dôkladne vyčistiť nehrdzavejúcou - oceľou - špecifickým čistiacim prostriedkom alebo acetónom, aby sa odstránili oleje a masti. Pre hrdzu alebo mierku je možné použiť drôtovú kefu (určenú iba pre nehrdzavejúcu oceľ) alebo mlynček s brúseným diskom z nehrdzavejúcej ocele {- nikdy nepoužívajte nástroje, ktoré sa dotýkali jemnej ocele, pretože môžu nechať železné častice.
Gapy medzi obrobkami by sa mali udržiavať minimálne (ideálne 0,5 mm alebo menej), aby sa zabezpečila dobrá fúzia bez nadmerného tepelného vstupu, ktorý môže deformovať tenkú nehrdzavejúcu oceľ alebo poškodiť jej koróziu - odolné vlastnosti.
Techniky úspešného zvárania z nehrdzavejúcej ocele
Úcta
Nerezová oceľ má nižšiu tepelnú vodivosť ako jemná oceľ, čo znamená, že si zachováva teplo dlhšie. Vďaka tomu je náchylnejší na deformáciu a prehrievanie, ktoré môžu sfarbiť kov (otáčanie modrej alebo čiernej) a oslabiť HAZ. Aby ste tomu zabránili, použite nižšie nastavenie tepla, ako by ste mali pre jemnú oceľ s rovnakou hrúbkou. Napríklad pri zváraní 16 - (1,6 mm) 304 nehrdzavejúca oceľ začnite s rýchlosťou podávača drôtu 175–225 palcov za minútu a napätie 18–20 voltov - upravte na základe oblúkového zvuku (stabilný „zvuk“ označuje správne nastavenia).
Rýchlosť cestovania je tiež dôležitá. Rýchlejšia rýchlosť cestovania znižuje vstup tepla, čím sa bráni prehriatiu. Musí však byť vyvážený s dostatočným prenikaním - príliš rýchlo a zvar môže chýbať fúzia; Príliš pomalý a kov môže deformovať.
Oblúk a drôt
Udržujte krátky, stabilný oblúk, aby ste minimalizovali rozstrek a chránili zvarový bazén pred kontamináciou atmosféry. Drôt by sa mal hladko privádzať do oblúka, pričom špička drôtu sa iba dotýkalo bazénu zvaru. Technika „push“ (drží pochodeň v uhle 10 - 15 stupňov od smeru cestovania) funguje najlepšie pre nehrdzavejúcu oceľ, pretože zlepšuje viditeľnosť a znižuje riziko, že drôt zasekne vo zvaru.
Udržujte špičku kontaktu v blízkosti obrobku - V ideálnom prípade do 1/4 až 3/8 palca. Dlhšia vzdialenosť zvyšuje pravdepodobnosť nestability a pórovitosti oblúka.
Príspevok - starostlivosť o zvára
Po zváraní je čistenie zvaru kľúčom k zachovaniu odolnosti proti korózii z nehrdzavejúcej ocele. Na odstránenie akejkoľvek trosky alebo rozstreku použite drôtenú kefu z nehrdzavejúcej ocele, zatiaľ čo kov je stále teplý (ale dostatočne chladný na manipuláciu). V prípade kritických aplikácií, ako je napríklad vybavenie potravinového stupňa, môže byť na obnovenie ochrannej vrstvy ochranného oxidu potrebná pasivácia - chemické ošetrenie, ktoré odstraňuje voľné železo z povrchu -.
Vyhnite sa brúseniu zvaru, pokiaľ nie je nevyhnutné, pretože môže odhaliť nechránený kov. Ak je potrebné brúsenie, použite vyhradené brúsne koleso z nehrdzavejúcej ocele a sledujte kefou na odstránenie akýchkoľvek zvyškových častíc.
Výhody zvárania MIG zváracia nehrdzavejúca oceľ
Zváranie MIG ponúka niekoľko výhod pre projekty z nehrdzavejúcej ocele. Je to rýchlejšie ako zváranie Tigsten (inertný plyn volfrámu), vďaka čomu je ideálny pre vysokú výrobu objemu -. Vyžaduje si tiež menej zručností operátora ako TIG, hoci na zvládnutie kontroly tepla je stále potrebná prax. Nepretržité napájanie drôtu umožňuje dlhšie zvary bez zastavenia menovania elektród, čím sa zlepšuje účinnosť.
Ak sa to urobí správne, zvary MIG na nehrdzavejúcej oceli sú silné a majú vynikajúci odolnosť proti korózii - porovnateľné so základným kovom. Vďaka tomu je metóda vhodná pre štrukturálne aj dekoratívne aplikácie.
Obmedzenia, ktoré treba zvážiť
MIG zváranie z nehrdzavejúcej ocele nie je bez problémov. Vyžaduje drahšie materiály ako zváranie mäkkých oceľov: drôt z nehrdzavejúcej ocele je drahší ako drôt z mäkkého ocele a špecializovaný tieniaci plyn stojí viac ako argón- zmesi. Nemusí to byť tiež najlepšou voľbou pre extrémne tenkú nehrdzavejúcu oceľ (pod 14 rozchodom) alebo pre projekty vyžadujúce bezchybnú umeleckú povrchovú úpravu - TIG zváranie je v takýchto prípadoch lepšie, pretože ponúka presnejšiu kontrolu.
Vonkajšie zváranie vo veterných podmienkach je tiež zložité, pretože vietor môže narušiť tieniaci plyn, čo vedie k pórovitosti. V takýchto prípadoch môže pomôcť obrazovka vetra alebo vyšší prietok plynu (30–40 kubických stôp za hodinu), ale uprednostňuje sa vnútorné alebo chránené práce.
Záverom možno povedať, že zváracia oceľ MIG je nielen možná, ale aj praktická možnosť pre mnohé aplikácie. So správnym zariadením (nastaviteľným zváračom MIG), materiálom (drôt z nehrdzavejúcej ocele, správny tieniaci plyn) a techniky (regulácia tepla, čistá príprava) môžete dosiahnuť vysokú - kvalitu, odolné zvary. Či už pracujete na priemyselných strojoch alebo na vlastnom kovovom umení, zváranie MIG ponúka rovnováhu s rýchlosťou, účinnosťou a výkonom pre projekty z nehrdzavejúcej ocele.
