Úprava funkcií aplikácie
(1) Teplota ohrevu spájkovania je nízka, spoj je hladký a plochý a štruktúra a mechanické vlastnosti sa menia len málo.
Spájkovaný diamantový brúsny kotúč
Spájkovaný diamantový brúsny kotúč
Deformácia je malá a veľkosť obrobku je presná.
(2) Je možné zvárať rovnaký druh kovu a zvárať rôzne materiály a rozdiel v hrúbke obrobku nie je prísne obmedzený.
(3) Niektoré metódy tvrdého spájkovania dokážu zvárať viacero zvarencov a viacero spojov súčasne a produktivita je vysoká.
(4) Spájkovacie zariadenie je jednoduché a výrobné investičné náklady sú malé.
(5) Pevnosť spoja je nízka, tepelná odolnosť je slabá a požiadavky na čistenie pred zváraním sú prísne a spájkovací materiál je drahý.
Aplikácia
Spájkovanie nie je vhodné na zváranie všeobecných oceľových konštrukcií a vysoko zaťažených, dynamicky zaťažovaných dielov. Používa sa hlavne pri výrobe presných nástrojov, elektrických komponentov, odlišných kovových komponentov a zložitých tenkovrstvových štruktúr, ako sú sendvičové komponenty, voštinové štruktúry atď., Používa sa tiež na spájkovanie všetkých druhov rôznych drôtových a karbidových nástrojov. Počas spájkovania sa po očistení kontaktnej plochy spájkovaného obrobku zmontuje preplátovaným spojom a spájka sa umiestni do blízkosti spojovacej medzery alebo priamo do spojovacej medzery. Keď sa obrobok zahreje spájkou na teplotu mierne nad teplotou topenia spájky, spájka sa roztopí a zmáča povrch zvaru. Tekutá spájka sa šíri pozdĺž spoja kapilárnym pôsobením. Potom sa spájkovací kov a spájkovací kov navzájom rozpustia a preniknú do seba za vzniku zliatinovej vrstvy a po kondenzácii sa vytvorí spájkovaný spoj.
Spájkovanie sa široko používa v strojoch, motoroch, prístrojoch, rádiách a iných oddeleniach. Karbidové nástroje, vrtáky, rámy bicyklov, výmenníky tepla, potrubia a rôzne typy nádob; spájkovanie je jediným možným spôsobom pripojenia pri výrobe mikrovlnných vlnovodov, trubíc a elektronických vákuových zariadení.
Vlastnosti spájkovania
Po prvé, povrch spoja je hladký, vzduchotesný, tvarovo a rozmerovo stabilný a mikroštruktúra a vlastnosti zvarenca sa veľmi nemení a možno spájať rovnaké alebo rôzne kovy a niektoré nekovy. Pri spájkovaní je tiež možné ohrievať celý obrobok a zvárať veľa zvarov naraz, čo zvyšuje produktivitu. Pevnosť spájkovaného spoja je však nízka a preplátovaný spoj sa často používa na zvýšenie pevnosti spoja zväčšením dĺžky presahu; okrem toho sa vyžaduje, aby prípravné práce pred spájkovaním boli vysoké.
Druhým je, že sa spájka roztaví a zvarenec sa neroztopí. Aby sa spájkovacia časť pevne spojila a zlepšila sa priľnavosť spájkovacieho materiálu, používa sa pri spájkovaní tavivo na odstránenie oxidu na spájkovacom materiáli a povrchu zvaru. Spájkovaný prídavný kov (ako je medená základňa, strieborná základňa, hliníková základňa, niklová základňa atď.) má vysokú pevnosť a môže byť spájaná s nosnými časťami pre širokú škálu aplikácií, ako sú nástroje z tvrdokovu a rámy bicyklov. Spájka (ako je cín, olovo, antimón atď.), nízka zváracia pevnosť, používa sa hlavne na zváranie zvarencov, ktoré nenesú zaťaženie, ale vyžadujú dobré utesnenie, ako sú nádoby a súčasti prístrojov.
Na tvrdé spájkovanie sa ako spájkovací materiál používa zliatina s nižšou teplotou topenia ako základný materiál. Pri zahrievaní sa spájkovací materiál roztaví a naplní a udržiava sa v spojovacej medzere zmáčaním a kapilárnym pôsobením, zatiaľ čo základný kov je v pevnom stave, spolieha sa na tekutý spájkovací materiál a pevnú matku. Vzájomná difúzia medzi materiálmi vytvára spájkovaný spoj. Spájkovanie má malý vplyv na fyzikálne a chemické vlastnosti základného kovu a napätie pri zváraní a deformácia sú malé. Rozdielne kovy s rôznymi zváracími vlastnosťami môžu vykonávať viacero zvarov súčasne. Spoločný vzhľad je čistý a uprataný, zariadenie je jednoduché a výrobné investície sú malé. Spájkovaný spoj má však nízku pevnosť a zlú tepelnú odolnosť.
