Po prvé, proces zvárania na povrch
Proces povrchového zvárania je druh procesu, pri ktorom sa materiály s určitou mechanickou schopnosťou ukladajú na zváraný povrch základného materiálu metódou zvárania. Účelom nie je priamo zvariť zvarenec so základným materiálom, ale získať povrch zvarenca so špeciálnymi vlastnosťami, ako je odolnosť proti opotrebovaniu, tepelná odolnosť a odolnosť proti korózii a tiež obnoviť alebo zväčšiť rozmer zvarenca. Metóda povrchového zvárania sa široko používa pri výrobe a opravách.
Po druhé, výber požiadaviek na povrchové kovy
Návarový kov by mal najskôr spĺňať podmienky použitia zváracieho základného kovu a potom zvážiť zváraciu mechanickú schopnosť naváracieho kovu a následne zvoliť najvhodnejšiu metódu vhodným spôsobom.
Pri bežných metódach zvárania má celkový proces zvárania argónovým naváraním malý tepelný príkon a malú deformáciu. Výhody malého koeficientu rozťažnosti po zváraní, krásna tvorba zvaru, dobrá schopnosť medzivrstvového tavenia atď., Sú široko používané pri povrchovom zváraní, tento spôsob požiadaviek na teplotu zvárania a tlakovú vrstvu sú veľmi prísne. Dnes predstavím požiadavky na proces zvárania naváraním.
Tri, povrchové zváranie uhlíkovej ocele a nehrdzavejúcej ocele
Príklad zvárania: tesniaci kotúč príruby tlakovej nádoby. Aby sa zabezpečili požiadavky na odolnosť veľkých šachtových prírub proti korózii, vrstva uhlíkovej ocele nemôže byť priamo v kontakte s chemickými surovinami. Vyberte si privarenie vrstvy nehrdzavejúcej ocele na povrch kovu z uhlíkovej ocele ako kontaktný povrch a po zváraní spracujte.
Štyri, výber zváracieho materiálu
ER309MO uhlíková oceľ Q345R je povrchovo zváraný kov S31603. Hrúbka povrchu výška 6 mm.
Austenit plus uhlíková oceľ tieto dva typy kovov pri zváraní, hoci zvárací drôt 309L možno použiť priamo. Avšak vzhľadom na použitie v nádobách triedy 2 obsahujúcich vysokoteplotné korozívne médiá, zvoliť vyššiu zložku MO.
Päť, zvárací prúd
Prvýkrát zvárací prúd, 135A; Druhá vrstva 160A; Posledné poschodie 150A. Množstvo vneseného tepla súvisí s deformačnou schopnosťou zváraného základného materiálu. Prísna kontrola veľkosti prúdu je dôležitým faktorom pri zváraní.
Šesť, zváranie prvej vrstvy
Pri zváraní prvej vrstvy sa vyžaduje rýchly pohyb po roztavení kovu čo najhlbšie. Hrúbka zvárania prvej vrstvy je kontrolovaná pod 3 mm. Šírka výkyvu by mala byť malá a druhý kruh zvárania by sa mal vykonať po dokončení jedného kruhu zvárania. Po dokončení prvej vrstvy povrchu. Nechajte teplotu klesnúť a potom pokračujte v zváraní druhej vrstvy. Zvar by mal byť vtlačený medzi každý prameň v polovici polohy prvého prameňa. Ovládanie tlakového kanála nemôže byť príliš malé, príliš malé môže ľahko spôsobiť príliš nízku medzi vrstvami. Príliš veľké spôsobí príliš veľa defektov trhlín v dôsledku napätia.
Po siedme, zváranie druhej vrstvy
Pri zváraní druhej vrstvy je prúd mierne zosilnený, takže kov druhej vrstvy a prvej vrstvy sú dobre roztavené. Amplitúda výkyvu zvárania môže byť správne zosilnená. Počet prechodov medzi druhou vrstvou sa môže znížiť.
Osem, posledná vrstva zvárania
Pri zváraní poslednej vrstvy je potrebné uchopiť výšku zvárania. Výška 6 mm umožňuje stohovanie až do výšky 8 mm. Vyšší kov je možné spracovať cez zostávajúce množstvo. Výška je menšia ako 6 mm a nedá sa opracovať sústružníckym nástrojom. Aby sa predišlo opracovaniu spôsobenému príliš veľkým vzorom zvárania, môže sa posledná vrstva použiť na ťahanie spôsobu, takže stredná vrstva zvaru je tesne integrovaná.
Deväť, prietok plynu je 12L
Prietok plynu s použitím 12L. Regulácia prietoku argónu nemôže byť príliš malá, čo spôsobí príliš veľkú oxidáciu, roztavené železo sa nemôže šíriť. Príliš veľa toku argónu spôsobí odchýlku plynu vo zvare a vytvorí oblúk. Čistota argónu sa odporúča zvoliť argón vysokej čistoty, dĺžka predĺženia volfrámovej elektródy je riadená pod 6 mm.
Desať, zvar zvonku dovnútra
Pri zváraní zvárajte zvonku dovnútra tak, aby sila sťahovania bola priamo umiestnená v kruhu. Ak existuje vertikálna poloha kútového zvaru, najprv by sa malo použiť priame zváranie taveninou bez drôtu. Pred pridaním zvárania drôtom raz roztavte zvar pod Uhlom.
