S príchodom priemyselnej výroby našla extrúzia uplatnenie pri spracovaní instantných potravín a pochutín spolu s už známym využitím pri výrobe plastov a kovov. Výrobky, ako sú niektoré cestoviny, mnohé raňajkové cereálie, predpripravené cesto na sušienky, niektoré hranolky, určité detské jedlá, suché alebo polovlhké krmivo pre domáce zvieratá a pochutiny pripravené na konzumáciu, sa väčšinou vyrábajú vytláčaním. Používa sa tiež na výrobu modifikovaného škrobu a na peletizáciu krmiva pre zvieratá.
Vo všeobecnosti sa extrúzia pri vysokej teplote používa na výrobu občerstvenia na priamu spotrebu, zatiaľ čo extrúzia za studena sa používa na výrobu cestovín a súvisiacich produktov určených na neskoršie varenie a konzumáciu. Spracované produkty majú nízku vlhkosť, a teda podstatne dlhšiu trvanlivosť, a poskytujú spotrebiteľom rozmanitosť a pohodlie.
V procese extrúzie sa suroviny najskôr pomelú na správnu veľkosť častíc. Suchá zmes prechádza cez predkondicionér, do ktorého sa môžu pridať ďalšie prísady, a vstrekovaním pary sa spustí proces varenia. Predkondicionovaná zmes potom prechádza extrudérom, kde je pretlačená cez matricu a narezaná na požadovanú dĺžku. Proces varenia prebieha v extrudéri, kde produkt vytvára vlastné trenie a teplo v dôsledku vytvoreného tlaku (10–20 barov). Hlavnými nezávislými parametrami pri extrúznom varení sú rýchlosť podávania, veľkosť častíc suroviny, teplota suda, rýchlosť závitovky a obsah vlhkosti. Proces extrudovania môže vyvolať denaturáciu proteínu aj želatinizáciu škrobu v závislosti od vstupov a parametrov. Niekedy sa katalyzátor používa napríklad pri výrobe textúrovaných rastlinných proteínov (TVP).
